షార్టెనింగ్ ప్రొడక్షన్‌లో బ్యాగ్ ఫిల్టర్

షార్టెనింగ్ ప్రొడక్షన్‌లో బ్యాగ్ ఫిల్టర్

లోఉత్పత్తి మార్గాన్ని కుదించడం, ఎబ్యాగ్ ఫిల్టర్తయారీ ప్రక్రియలో షార్టెనింగ్ నుండి మలినాలను, ఘన కణాలను మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే కీలకమైన భాగం. ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో మరియు దాని ప్రాముఖ్యత ఇక్కడ ఉంది:

ఉత్పత్తి శ్రేణిని తగ్గించడంలో బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల పాత్ర

1. మలినాలను వడపోత
   • షార్టెనింగ్ (సెమీ-ఘన కొవ్వు) అవశేష ఘనపదార్థాలు, ఉత్ప్రేరక కణాలు (హైడ్రోజనేషన్ నుండి) లేదా ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
   • బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు ఈ కణాలను బంధిస్తాయి, తద్వారా శుభ్రమైన, అధిక-నాణ్యత గల తుది ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.
2. పోస్ట్-హైడ్రోజనేషన్ వడపోత
   • కుదించడం హైడ్రోజనేటెడ్ అయితే (ద్రవీభవన స్థానాన్ని పెంచడానికి), నికెల్ ఉత్ప్రేరకం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
   • బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు హైడ్రోజనేషన్ తర్వాత అవశేష ఉత్ప్రేరక కణాలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.
3. బ్లీచింగ్ తర్వాత వడపోత
   • బ్లీచింగ్ తర్వాత (రంగు మరియు వాసనలను తొలగించడానికి యాక్టివేటెడ్ క్లే లేదా కార్బన్ ఉపయోగించి), బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు నూనె నుండి ఖర్చు చేసిన బ్లీచింగ్ మట్టిని వేరు చేస్తాయి.
4. ఫైనల్ పాలిషింగ్ వడపోత
   • ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు, బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు స్పష్టత మరియు స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి చివరి పాలిషింగ్ దశగా పనిచేస్తాయి.

ఉపయోగించిన బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ల రకాలు

• మెష్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్లు– ముతక వడపోత కోసం (ఉదా., పెద్ద కణాలను తొలగించడం).
• మెల్ట్-బ్లోన్ పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) బ్యాగులు– చక్కటి వడపోత కోసం (ఉదా., చిన్న ఉత్ప్రేరక అవశేషాలను తొలగించడం).
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్యాగ్ హౌసింగ్‌లు– అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు ఉపయోగిస్తారు (తినదగిన నూనె ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణం).

కీలక పరిగణనలు

• రంధ్రాల పరిమాణం (మైక్రాన్ రేటింగ్)– సాధారణంగా దీని నుండి ఉంటుంది1 నుండి 25 మైక్రాన్లు, వడపోత దశను బట్టి.
• మెటీరియల్ అనుకూలత– అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవాలి (వరకు100–150°C) మరియు చమురు క్షీణతను నిరోధించండి.
• శానిటరీ డిజైన్– కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆహార-గ్రేడ్ అనువర్తనాలకు ముఖ్యమైనది.

నిర్వహణ & భర్తీ

• ఫిల్టర్ బ్యాగులు మూసుకుపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం అవసరం.
• బ్యాగులను ఎప్పుడు మార్చాలో సూచించడానికి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రెజర్ సెన్సార్లు ఉండవచ్చు.

ప్రయోజనాలు

• అవాంఛిత ఘనపదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• దిగువ పరికరాల (ఉదా. పంపులు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు) జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
• ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది (ఉదా., FDA, FSSC 22000).