మార్గరిన్ ఉత్పత్తిలో ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్
స్కెచ్ మ్యాప్
వివరణ
ఎమల్సిఫికేషన్ ఎందుకు అవసరం?
మార్గరిన్ అనేది నీటిలో నూనె (O/W) ఎమల్షన్, కానీ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఇది స్థిరమైన నూనెలో నీరు (W/O) ఎమల్షన్గా మారుతుంది. ఏకరీతి ప్రీ-ఎమల్షన్ యొక్క ప్రారంభ సృష్టి దీనికి చాలా ముఖ్యమైనది:
- ఏకరీతి వ్యాప్తి:నీటి బిందువులు (ఇందులో ఉప్పు, పాల ప్రోటీన్లు, సోర్బిక్ ఆమ్లం వంటి సంరక్షణకారులు మరియు లాక్టిక్ ఆమ్లం వంటి ఆమ్లజనకాలు ఉంటాయి) కొవ్వు దశ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడం.
- పదార్ధ ఏకీకరణ:ఎమల్సిఫైయర్లు, రంగులు మరియు రుచులు వంటి అన్ని చిన్న పదార్థాలను సరిగ్గా కరిగించి చెదరగొట్టడం.
- ప్రక్రియ స్థిరత్వం:దిగువ శీతలీకరణ యూనిట్కు స్థిరమైన మరియు సజాతీయమైన ఫీడ్ను అందించడం. అస్థిరమైన ప్రీ-ఎమల్షన్ పేలవమైన ఆకృతి, అస్థిర నీటి వ్యాప్తి మరియు సంభావ్య చెడిపోయే సమస్యలతో తుది ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.
ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్ యొక్క కీలక భాగాలు
ఒక సాధారణ ట్యాంక్ అనేది పరిశుభ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో (ఉదా. 304 లేదా 316L) తయారు చేయబడిన మూసి, జాకెట్ చేయబడిన, నిలువు పాత్ర. దీని ప్రధాన భాగాలు:
- ఆందోళన వ్యవస్థ:ఇది అత్యంత కీలకమైన భాగం. ఇది సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
- హై-స్పీడ్ షీర్ మిక్సర్ (ఇంపెల్లర్):తరచుగా ఒక రేడియల్-ఫ్లో ఇంపెల్లర్ లాంటిదిటర్బో-రోటర్-స్టేటర్ మిక్సర్ఇది తీవ్రమైన యాంత్రిక కోతను సృష్టిస్తుంది, ద్రవాన్ని పై నుండి లాగి స్టేటర్ యొక్క చక్కటి రంధ్రాల ద్వారా బలవంతంగా పంపుతుంది, సమర్థవంతంగా బిందువులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు ఎమల్షన్ను సృష్టిస్తుంది.
- యాంకర్ లేదా పాడిల్ స్టిరర్:ట్యాంక్ గోడకు దగ్గరగా కదిలే స్లో-స్పీడ్ స్క్రాపర్ అజిటేటర్. ట్యాంక్లోని అన్ని పదార్థాలు కదులుతున్నాయని నిర్ధారించడం, డెడ్ జోన్లను నివారించడం మరియు మొత్తం బ్యాచ్ సజాతీయంగా ఉండేలా చూసుకోవడం దీని పని. ఇది జాకెట్డ్ ట్యాంక్ యొక్క చల్లని గోడలపై కొవ్వు స్ఫటికీకరించకుండా ఉంచుతుంది.
- తాపన/శీతలీకరణ జాకెట్:ట్యాంక్ గోడకు డబుల్ జాకెట్ ఉంటుంది, దీని ద్వారా ఉష్ణ ద్రవం (సాధారణంగా వేడి నీరు) ప్రసరించబడుతుంది. ఇది వీటికి అవసరం:
- ద్రవీభవన:ఎమల్సిఫికేషన్ చేయడానికి ముందు అన్ని కొవ్వులు మరియు నూనెలు పూర్తిగా ద్రవ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం.
- ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:మిశ్రమాన్ని ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించడంఅత్యధికంగా ద్రవీభవనమయ్యే కొవ్వు భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పైన(సాధారణంగా 5-10°C పైన, తరచుగా 45-60°C చుట్టూ). ఎమల్షన్ను నాశనం చేసే అకాల స్ఫటికీకరణను నివారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
- పదార్థ పోర్టులు:వివిధ దశలను జోడించడానికి బహుళ ఇన్లెట్ లైన్లు:
- బల్క్ హీటెడ్ ఆయిల్ బ్లెండ్ మరియు వాటర్/బ్రైన్ ఫేజ్ కోసం ప్రధాన లైన్లు.
- లెసిథిన్, రుచులు, రంగులు మరియు విటమిన్లు వంటి చిన్న పదార్థాల కోసం చిన్న పోర్టులు.
- వాక్యూమ్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం కానీ సాధారణం):ఈ ట్యాంక్ను తేలికపాటి వాక్యూమ్ కింద ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ఇది రెండు ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది:నియంత్రణ వ్యవస్థ:ఆధునిక ట్యాంకులు ఉష్ణోగ్రత, కదిలింపు వేగం, పదార్ధాల జోడింపు శ్రేణులు మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడానికి PLC/SCADA వ్యవస్థతో అనుసంధానించబడ్డాయి.
- గాలిని తొలగించడం:మిశ్రమం నుండి ప్రవేశించిన గాలిని తొలగిస్తుంది, ఇది తుది వనస్పతిలో పోరస్ లేదా గ్రెయిన్ లాంటి ఆకృతిని నిరోధిస్తుంది మరియు దాని సాంద్రత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- నియంత్రిత పర్యావరణం:ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సున్నితమైన నూనెల ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది.
కార్యాచరణ క్రమం
ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్లోని ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది:
- ఛార్జింగ్:ద్రవ నూనె మిశ్రమాన్ని (ఇందులో గట్టి కొవ్వులు, మృదువైన నూనెలు మరియు మోనో- మరియు డైగ్లిజరైడ్స్ వంటి కొవ్వులో కరిగే ఎమల్సిఫైయర్లు ఉంటాయి) ముందుగా ట్యాంక్లోకి పంపుతారు. ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి జాకెట్ తాపన ఆన్ చేయబడుతుంది.
- మిక్సింగ్:సుడిగుండం సృష్టించడానికి యాంకర్ స్టిరర్ ప్రారంభించబడింది.
- అదనంగా:నీటి దశ (నీరు, ఉప్పు, సంరక్షణకారులను మరియు నీటిలో కరిగే పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది) నెమ్మదిగా తిరుగుతున్న నూనె దశ యొక్క సుడిగుండంలోకి మీటర్ చేయబడుతుంది.నూనెకు నీరు కలపడం (దీనికి విరుద్ధంగా కాదు)వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
- హై-షీర్ ఎమల్సిఫికేషన్:రెండు దశలు పూర్తయిన తర్వాత, హై-షీర్ రోటర్-స్టేటర్ మిక్సర్ను నిర్ణీత సమయానికి (ఉదా. 5-15 నిమిషాలు) యాక్టివేట్ చేసి, చక్కటి ప్రీ-ఎమల్షన్ను సృష్టిస్తారు.
- పట్టుకొని:ఈ మిశ్రమాన్ని తదుపరి దశకు (వర్తిస్తే పాశ్చరైజర్, ఆపై చిల్లింగ్ యూనిట్) పంప్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండే వరకు సున్నితమైన కదలిక మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో ఉంచబడుతుంది.
తర్వాత ఏమి జరుగుతుంది?
ఈ ట్యాంక్ నుండి ముతక ఎమల్షన్ తరువాత a కి పంప్ చేయబడుతుందిస్క్రాప్డ్-సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (ఓటర్™ లేదా A-యూనిట్)ఇక్కడ, తీవ్రమైన శీతలీకరణ మరియు యాంత్రిక పని కింద, కొవ్వు స్ఫటికీకరిస్తుందిచుట్టూచక్కగా చెదరగొట్టబడిన నీటి బిందువులు, నీటిలో నూనె ఎమల్షన్ను స్థిరీకరిస్తాయి మరియు వనస్పతి యొక్క తుది ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం మరియు ఆకృతిని నిర్మిస్తాయి.
సారాంశం: కీలక అంశాలు
- ప్రయోజనం:కొవ్వు మరియు నీటి దశల యొక్క ఏకరీతి, ముతక మరియు స్థిరమైన ముందస్తు ఎమల్షన్ను సృష్టించడానికి.
- క్లిష్టమైన పరామితి: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణఅన్ని కొవ్వులను కరిగించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
- కీలక యంత్రాంగం: అధిక కోత యాంత్రిక ఆందోళననీటి దశను లక్షలాది చిన్న బిందువులుగా విభజించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
- ఫలితం:తుది వనస్పతి ఉత్పత్తి ఏకరీతి ఆకృతి, రుచి, రంగు మరియు షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చేసే స్థిరమైన ప్రీ-ఎమల్షన్.
సారాంశంలో, ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్ తరువాత జరిగే ప్రతిదానికీ వేదికను నిర్దేశిస్తుంది. ఇక్కడ పేలవమైన ఎమల్షన్ను తరువాత పరిష్కరించలేము మరియు నాణ్యత లేని తుది ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.
సైట్ కమీషనింగ్
