వనస్పతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చైనా తయారీదారు

వనస్పతి ఉత్పత్తిలో రెండు భాగాలు ఉంటాయి: ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు శీతలీకరణ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్. ప్రధాన పరికరాలలో తయారీ ట్యాంకులు, HP పంపు, ఓటేటర్ (స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్), పిన్ రోటర్ మెషిన్, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్, వనస్పతి ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి.

మునుపటి ప్రక్రియ చమురు దశ మరియు నీటి దశల మిశ్రమం, చమురు దశ మరియు నీటి దశ యొక్క కొలత మరియు మిశ్రమ ఎమల్సిఫికేషన్, తద్వారా తరువాతి ప్రక్రియకు పదార్థ దాణాను సిద్ధం చేస్తుంది. చివరి ప్రక్రియ నిరంతర శీతలీకరణ ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్.

వనస్పతి ముడి పదార్థ తయారీ ప్రక్రియ చిత్రం 1లో చూపబడింది:

1. 1.పులియబెట్టిన పాలు

కొన్ని రకాల వనస్పతిని పాలుతో కలిపి, లాక్టిక్ యాసిడ్ బ్యాక్టీరియాతో కలిపిన తర్వాత పాలను సహజ క్రీమ్ రుచితో తయారు చేయవచ్చు, కాబట్టి ఫ్యాక్టరీలో పులియబెట్టిన పాలు మరియు నీరు కలపాలి.

1. 2.నీటిని కలపడం

వనస్పతి సూత్రంలోని నీటిలో మరియు నీటిలో కరిగే సంకలనాలు, పులియబెట్టిన పాలు, ఉప్పు, సంరక్షణకారులు మొదలైనవి, నీటి దశ మిక్సింగ్ మరియు మీటరింగ్ ట్యాంక్‌కు సూచించిన నిష్పత్తిలో కదిలించి కలపడానికి జోడించబడతాయి, తద్వారా నీటి దశ భాగాలు ఏకరీతి ద్రావణంలో కరిగిపోతాయి.

1. 3.చమురు దశ మిక్సింగ్

ముందుగా వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ముడి నూనెను ఆయిల్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో నిర్దేశించిన నిష్పత్తి ప్రకారం కలుపుతారు, ఆపై ఎమల్సిఫైయర్, యాంటీఆక్సిడెంట్, ఆయిల్-సోలబుల్ పిగ్మెంట్, ఆయిల్-సోలబుల్ సెల్యులోజ్ మొదలైన ఆయిల్-కరిగే సంకలనాలను నిష్పత్తి ప్రకారం ఆయిల్ ఫేజ్‌కు జోడించి, మీటరింగ్ ట్యాంక్‌తో కలిపి, ఏకరీతి ఆయిల్ ఫేజ్‌ను ఏర్పరచడానికి కదిలిస్తారు.

1. 4.ఎమల్షన్

వెన్న యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ఉద్దేశ్యం చమురు దశలో జల దశను సమానంగా మరియు స్థిరంగా చెదరగొట్టడం, మరియు జల దశ యొక్క వ్యాప్తి డిగ్రీ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వెన్న యొక్క రుచి నీటి దశ కణాల పరిమాణానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, సూక్ష్మజీవుల ప్రచారం నీటి దశలో జరుగుతుంది, సాధారణ బ్యాక్టీరియా పరిమాణం 1-5 మైక్రాన్లు, కాబట్టి 10-20 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ పరిధిలోని నీటి బిందువులు బ్యాక్టీరియా వ్యాప్తిని పరిమితం చేస్తాయి, కాబట్టి నీటి దశ వ్యాప్తి చాలా చక్కగా ఉంటుంది, నీటి దశ కణాలు చాలా చిన్నవిగా ఉండటం వల్ల వెన్న రుచి కోల్పోతుంది; చెదరగొట్టడం సరిపోదు, నీటి దశ కణం చాలా పెద్దది, వెన్నను కలుషితమైన రూపాంతరం చేస్తుంది. వెన్నలోని జల దశ వ్యాప్తి డిగ్రీ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం మధ్య సంబంధం సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ఎమల్సిఫికేషన్ ఆపరేషన్ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి వ్యాప్తి అవసరాలను చేరుకోవాలని చూడవచ్చు.

నీటి దశ మరియు చమురు దశను విడివిడిగా మరియు ముందు దశతో సమానంగా కలపడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, నూనె మరియు నీటిని రెండు దశల ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత మొత్తం ఎమల్షన్ యొక్క ఏకరీతి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం. ఎమల్సిఫికేషన్ మిక్సింగ్ అంటే, ఆపరేషన్ సమస్య 50-60 డిగ్రీలు, నీటి దశను కొలిచిన చమురు దశకు జోడించడం, యాంత్రిక గందరగోళంలో లేదా పంపు చక్రం గందరగోళంలో, నీటి దశ పూర్తిగా చమురు దశలో చెదరగొట్టబడి, రబ్బరు పాలు ఏర్పడుతుంది. కానీ ఈ రకమైన రబ్బరు పాలు ద్రవం చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఆట స్థలంలో చమురు మరియు నీటి విభజన దృగ్విషయంలో కదిలించడం ఆపవచ్చు.

మిశ్రమ ఎమల్షన్ డెలివరీ అయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్యాక్ చేయబడే వరకు శీతలీకరణ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ వనస్పతి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎమల్షన్‌ను చల్లబరిచి ప్లాస్టిసైజ్ చేయాలి. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా క్లోజ్డ్ కంటిన్యూస్ క్వెన్చ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ పరికరాన్ని అవలంబిస్తుంది, వీటిలో వోటేటర్ లేదా స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (యూనిట్ A), పిన్ రోటర్ మెషిన్ లేదా నిక్కీడింగ్ మెషిన్ (యూనిట్ C) మరియు రెస్టింగ్ ట్యూబ్ (యూనిట్ B) ఉన్నాయి. సాంకేతిక ప్రక్రియ చిత్రం 2లో చూపబడింది:

ఈ పరికరాల సమితి కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. అధిక పీడన గాలి చొరబడని నిరంతర ఆపరేషన్

ప్రీమిక్స్డ్ ఎమల్షన్‌ను వోటేటర్ కోసం అధిక పీడన పంపు ద్వారా క్వెన్చ్ సిలిండర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు. అధిక పీడనం యూనిట్ అంతటా నిరోధకతను అధిగమించగలదు, అధిక పీడన ఆపరేషన్‌తో పాటు ఉత్పత్తిని సన్నగా మరియు మృదువుగా చేస్తుంది. క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్ ఎమల్షన్‌తో కలిపిన నీటిని చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవనం చేయడం వల్ల గాలి మరియు గాలిని నిరోధించవచ్చు, ఉత్పత్తి ఆరోగ్య అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది, శీతలీకరణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. చల్లార్చడం మరియు ఎమల్సిఫికేషన్

ఎమల్షన్‌ను త్వరగా చల్లబరచడానికి వోటేటర్‌లోని అమ్మోనియా లేదా ఫ్రీయాన్‌తో ఎమల్షన్‌ను చల్లబరుస్తారు, తద్వారా చిన్న స్ఫటికాకార కణాలు, సాధారణంగా 1-5 మైక్రాన్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి, తద్వారా రుచి సున్నితంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వోటేటర్‌లో తిరిగే షాఫ్ట్‌లోని స్క్రాపర్ సిలిండర్ లోపలి గోడతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఆపరేషన్‌లో ఉన్న స్క్రాపర్ లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉన్న స్ఫటికీకరణను నిరంతరం స్క్రాప్ చేయడమే కాకుండా, టోన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎమల్షన్‌ను చెదరగొట్టగలదు.

3. పిండి వేయడం మరియు చిక్కదనాన్ని తగ్గించడం (పిన్ రోటర్ యంత్రం)

ఓటేటర్ ద్వారా చల్లబరిచిన ఎమల్షన్ స్ఫటికీకరణను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించినప్పటికీ, అది ఇంకా కొంత కాలం పాటు పెరగాలి. ఎమల్షన్ విశ్రాంతి సమయంలో స్ఫటికీకరించడానికి అనుమతిస్తే, ఘన లిపిడ్ స్ఫటికాల నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది. ఫలితంగా చల్లబడిన ఎమల్షన్ ప్లాస్టిసిటీ లేకుండా చాలా గట్టి ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీతో వనస్పతి ఉత్పత్తులను పొందాలంటే, ఎమల్షన్ మొత్తం నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరిచే ముందు నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా విచ్ఛిన్నం చేయాలి, తద్వారా గట్టిపడటాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పిన్ రోటర్ యంత్రంలో పిండడం మరియు గట్టిపడటం తగ్గించడం ప్రధానంగా నిర్వహిస్తారు.

యూనిట్ A (ఓటర్) నిజానికి ఒక స్క్రాపర్ శీతలీకరణ పరికరం. ఎమల్షన్‌ను అధిక-పీడన పంపు ద్వారా క్లోజ్డ్ యూనిట్ A (ఓటర్)లోకి నడపబడుతుంది. పదార్థం శీతలీకరణ సిలిండర్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య ఛానల్ గుండా వెళుతుంది మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమం చల్లబరచడం ద్వారా పదార్థ ఉష్ణోగ్రత వేగంగా తగ్గుతుంది. షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై రెండు వరుసల స్క్రాపర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. వోటర్ లోపలి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన స్ఫటికాలను హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ స్క్రాపర్ ద్వారా స్క్రాప్ చేస్తారు, తద్వారా ఎల్లప్పుడూ కొత్త శీతలీకరణ ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని నిర్వహిస్తుంది. స్క్రాపర్ చర్య కింద ఎమల్షన్ చెదరగొట్టబడుతుంది. పదార్థం యూనిట్ A (ఓటర్) గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 10-20 డిగ్రీలకు పడిపోతుంది, ఇది నూనె యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. నూనె స్ఫటికీకరించడం ప్రారంభించినప్పటికీ, అది ఇంకా ఘన స్థితిని ఏర్పరచలేదు. ఈ సమయంలో, ఎమల్షన్ శీతలీకరణ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఇది మందపాటి ద్రవంగా ఉంటుంది.

యూనిట్ A (ఓటర్) యొక్క భ్రమణ అక్షం బోలుగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, స్ఫటికీకరణ బంధించబడి, అక్షంపై క్యూర్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి మరియు అడ్డంకికి కారణమయ్యేలా భ్రమణ అక్షం మధ్యలో 50-60 డిగ్రీల వేడి నీటిని పోస్తారు.

పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా యూనిట్ సి (పిన్ రోటర్ మెషిన్) అనేది మెత్తగా పిసికి, గట్టిపడకుండా చేసే పరికరం. తిరిగే షాఫ్ట్‌పై రెండు వరుసల మెటల్ బోల్ట్‌లు మరియు సిలిండర్ లోపలి గోడపై స్థిర మెటల్ బోల్ట్‌ల వరుస అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి షాఫ్ట్‌లోని మెటల్ బోల్ట్‌లతో అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఒకదానికొకటి తాకవు. షాఫ్ట్ అధిక వేగంతో తిరిగినప్పుడు, షాఫ్ట్‌లోని మెటల్ బోల్ట్‌లు స్థిర మెటల్ బోల్ట్‌ల అంతరాన్ని దాటి, పదార్థం పూర్తిగా పిసికి కలుపుతుంది. ఈ చర్య కింద, ఇది స్ఫటికాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది, క్రిస్టల్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది, నిరంతరాయ స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తుంది, స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది.

యూనిట్ C (పిన్ రోటర్ మెషిన్) అతి శీతల రాత్రిలో మాత్రమే బలమైన పిసికి కలుపు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి దీనికి వేడి సంరక్షణ మాత్రమే అవసరం మరియు శీతలీకరణ అవసరం లేదు. స్ఫటికీకరణ వేడి విడుదల అవుతుంది (సుమారు 50KCAL/KG), మరియు పిసికి కలుపు ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి, యూనిట్ C (పిన్ రోటర్ మెషిన్) యొక్క ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, స్ఫటికీకరణ దాదాపు 70% పూర్తయింది, కానీ అది ఇప్పటికీ మృదువుగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి ఎక్స్‌ట్రూషన్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల అవుతుంది మరియు కొంత సమయం తర్వాత అది గట్టిగా మారుతుంది.

C యూనిట్ (పిన్ రోటర్ మెషిన్) నుండి వనస్పతిని పంపిన తర్వాత, దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చికిత్స చేయాలి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తిని ద్రవీభవన స్థానం కంటే 10 డిగ్రీల దిగువన 48 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ఉంచుతారు. ఈ చికిత్సను పరిపక్వత అంటారు. వండిన ఉత్పత్తిని ఉపయోగం కోసం నేరుగా ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు పంపవచ్చు.