ట్యూబులర్ చిల్లర్ 1 ద్వారా పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తి

వియుక్త

పేస్ట్రీ వనస్పతి ప్లాస్టిక్‌గా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. పేస్ట్రీ వనస్పతిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతిక ప్రవాహాన్ని ట్యూబులర్ చిల్లర్ (ట్యూబులర్ స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్) ద్వారా చాలా సులభంగా అమర్చవచ్చు. నూనెను డీప్-ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు, శీతలీకరణ పేస్ట్రీ వనస్పతి స్ఫటికీకరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేర్వేరు వనస్పతికి వేర్వేరు ప్రక్రియ మరియు టెంపరింగ్ స్థితి అవసరం.

ముఖ్య పదాలు: పేస్ట్రీ వనస్పతి; చిల్లింగ్ డ్రమ్; ట్యూబులర్ చిల్లర్, స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, వనస్పతి ఉత్పత్తి.

ట్యూబులర్ చిల్లర్ యొక్క సాంకేతిక పరిచయం

ఫ్లాకీ మార్జరిన్ ఉత్పత్తులు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పటికీ, ప్రజలు ప్రక్రియ పరిస్థితులకు ఉత్తమ మార్గాన్ని గుర్తించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, ప్రధానంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఫార్ములాల స్ఫటికీకరణపై. స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లేదా ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ ఆవిష్కరణకు ముందు, అన్ని మార్జరిన్ ఉత్పత్తులు డ్రమ్ క్వెన్చింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ మెషిన్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ కారణంగా ఇతర ప్రాసెసింగ్ మెషిన్‌లతో పోలిస్తే చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇప్పుడు మార్జరిన్ తయారీదారులు దాని ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ మార్జరిన్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తున్నారు, క్వెన్చింగ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్‌పై ఈ పేపర్‌ను ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ మార్జరిన్ ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొంత పరిచయం చేయడానికి.

ఫ్లాకీ మార్జరిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు దాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు స్థిరత్వం. మార్జరిన్‌ను పదే పదే మడిచి చుట్టినప్పుడు, పొరలు పిండిలో పగలకుండా ఉండాలి, కాబట్టి ప్లాస్టిసిటీ ముఖ్యం; స్థిరత్వం కూడా ముఖ్యం. మార్జరిన్ మృదువుగా లేదా నూనె పారగమ్యంగా మారేంత గట్టిగా లేకుంటే మరియు పిండిలోకి శోషించబడితే, పిండి పొరల మధ్య నూనె పొర బాగా తగ్గిపోతుంది.

రోటరీ డ్రమ్ క్వెన్చ్ మెషిన్ నిర్మాణం చాలా సులభం, ఉత్పత్తిలో కొన్ని పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తేనే క్రిస్ప్ వెనిగర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. డ్రమ్ వెనిగర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ వెనిగర్ మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, నూనెలోకి చొచ్చుకుపోవడం సులభం కాదు మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. డ్రమ్ వెనిగర్ కంటే ట్యూబ్ వెనిగర్ పనితీరులో ఎక్కువ పురోగతి సాధించింది, ఇది ప్రధానంగా దీనిలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

(1) సీలు చేసిన పైపు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులలో, మంచి సీలింగ్, పారిశుద్ధ్య పరిస్థితులు కూడా చాలా మెరుగుపడతాయి;
(2) క్రిస్ప్ వెనిరిన్ ఉత్పత్తికి చాలా ముఖ్యమైన అధిక పీడన ఆపరేషన్ యొక్క సాక్షాత్కారం;
(3) మంచి వశ్యత, వేగం, పీడనం, ఘనీభవన బలం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సరళంగా మార్చగలదు.

ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తికి ప్రాతినిధ్య ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
అధిక పీడన ప్లంగర్ పంపు ※ అధిక పీడన గొట్టపు స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం (యూనిట్ A) ※ ఇంటర్మీడియట్ స్ఫటికీకరణ సెట్ ※ స్టిరింగ్ పైన్ రోటర్ యంత్రం (యూనిట్ B)※ పెద్ద సామర్థ్యం గల విశ్రాంతి ట్యూబ్ ※ స్లైస్/బ్లాక్ ప్యాకింగ్.

ఇంటర్మీడియట్ క్రిస్టలైజర్ యొక్క పనితీరు స్టిరింగ్ మెత్తని యంత్రం యొక్క పనితీరుకు సమానం. ఇది ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క క్వెన్చ్ పైపుపై ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టర్ షాఫ్ట్ ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది.

ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్‌తో ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ పైప్ గ్రూప్ (యూనిట్ A) మరియు క్వెన్చింగ్ యూనిట్ (యూనిట్ B) మధ్య కనెక్టింగ్ పైపు యొక్క కనెక్షన్ మోడ్‌ను మార్చడం ద్వారా ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఉదాహరణకు, స్టిరింగ్ క్వెన్చింగ్ యూనిట్ (యూనిట్ B) ను యూనిట్ A యొక్క క్వెన్చింగ్ పైపు మధ్యలో ఉంచవచ్చు, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 యొక్క ప్రవాహాన్ని అనుసరించి లేదా A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 యొక్క ప్రవాహానికి మార్చవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. పై ప్రక్రియలో, యూనిట్ A యొక్క క్వెన్చింగ్ ట్యూబ్ మధ్యలో యూనిట్ B ని ఉంచే ప్రక్రియ పామాయిల్ ఆధారంగా కూరగాయల నూనె సూత్రీకరణకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి పద్ధతిలో చాలాసార్లు నిరూపించబడింది. మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పదార్థం పశువులు అయినప్పుడు, యూనిట్ A తర్వాత యూనిట్ B ని ఉంచడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు.

ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ ద్వారా పిసికి కలుపు సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, నెమ్మదిగా స్ఫటికీకరణతో చమురు సూత్రీకరణ కోసం సాపేక్షంగా పెద్ద పిసికి కలుపు సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాలి. వేగవంతమైన శీతలీకరణ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పిసికి కలుపు ప్రభావం అనేది ఇంటర్మీడియట్ సమూహం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్ఫటికీకరణ సామర్థ్యం మరియు పిసికి కలుపు యూనిట్ (B) యూనిట్ సామర్థ్యం యొక్క మొత్తం, కాబట్టి ఉత్పత్తి సూత్రంలో మార్పు వచ్చినప్పుడు, పిసికి కలుపు ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, B యూనిట్ సామర్థ్యం పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల ద్వారా, మధ్య అచ్చు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, ఇది అదే సమయంలో జోడించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా కూడా చేయవచ్చు, చాలా సరళంగా ఉంటుంది.