ట్యూబులర్ చిల్లర్ ద్వారా పేస్ట్రీ వనస్పతి ఉత్పత్తి 1

వియుక్త

పేస్ట్రీ వనస్పతి తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్ మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. పేస్ట్రీ వనస్పతిని ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతిక ప్రవాహాన్ని ట్యూబులార్చిల్లర్ (గొట్టపు స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం) ద్వారా చాలా సులభంగా అమర్చవచ్చు. నూనె యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పేస్ట్రీ వనస్పతి యొక్క స్ఫటికీకరణపై శీతలీకరణ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేర్వేరు వనస్పతికి భిన్నమైన ప్రక్రియ మరియు టెంపరింగ్ స్థితి అవసరం.

ముఖ్య పదాలు : పేస్ట్రీ వనస్పతి; చిల్లింగ్ డ్రమ్; గొట్టపు చిల్లర్, స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం, వనస్పతి ఉత్పత్తి.

గొట్టపు చిల్లర్ యొక్క సాంకేతిక పరిచయం

ఫ్లాకీ వనస్పతి ఉత్పత్తులు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పటికీ, ప్రజలు ప్రాసెస్ పరిస్థితులకు ఉత్తమమైన మార్గాన్ని గుర్తించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, ప్రధానంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో విభిన్న ఉత్పత్తి సూత్రాల స్ఫటికీకరణపై. స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, లేదా ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ కనిపెట్టడానికి ముందు, అన్ని వనస్పతి ఉత్పత్తులు డ్రమ్ క్వెన్చింగ్ మరియు మెత్తని పిసికి కలుపు యంత్రాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ఇతర ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్‌కు చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇప్పుడు వనస్పతి తయారీదారులు ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతిని ఉపయోగిస్తున్నారు, ఈ పేపర్‌ను క్వెన్చింగ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌పై తయారు చేసి ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతి ప్రక్రియను కొంత పరిచయం చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఫ్లాకీ వనస్పతి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు దాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు స్థిరత్వం. వనస్పతి ముడుచుకున్నప్పుడు మరియు పదేపదే బయటకు వెళ్లినప్పుడు, పొరలు పిండిలో పగలకుండా ఉండాలి, కాబట్టి ప్లాస్టిసిటీ ముఖ్యం; స్థిరత్వం కూడా ముఖ్యం. వనస్పతి మెత్తగా లేదా నూనె పారగమ్యంగా మారేంత దృఢంగా లేకుంటే, పిండిలో కలిసిపోయినట్లయితే, పిండి పొరల మధ్య నూనె పొర బాగా తగ్గిపోతుంది.

రోటరీ డ్రమ్ చల్లార్చే యంత్రం యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం, ఉత్పత్తిలో కొన్ని పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం మాత్రమే స్ఫుటమైన వనస్పతి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. డ్రమ్ క్వెన్చ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతి మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, నూనెలోకి ప్రవేశించడం సులభం కాదు మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. పనితీరులో డ్రమ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ కంటే ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ ఎక్కువ పురోగతి సాధించింది, ఇది ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తుంది:

(1) సీల్డ్ పైప్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులలో, మంచి సీలింగ్, శానిటరీ పరిస్థితులు కూడా చాలా మెరుగుపడతాయి;
(2) స్ఫుటమైన వనస్పతి ఉత్పత్తికి ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన అధిక పీడన ఆపరేషన్ యొక్క సాక్షాత్కారం;
(3)మంచి వశ్యత, వేగం, ఒత్తిడి, ఘనీభవన బలం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సరళంగా మార్చగలదు.

ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతి ఉత్పత్తికి ప్రతినిధి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
అధిక పీడన ప్లంగర్ పంప్ ※ అధిక పీడన గొట్టపు స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం (యూనిట్ A) ※ ఇంటర్మీడియట్ క్రిస్టలైజర్ సెట్ ※ స్టిర్రింగ్ పైన్ రోటర్ మెషిన్ (యూనిట్ B)※ పెద్ద కెపాసిటీ రెస్ట్ ట్యూబ్ ※ స్లైస్/బ్లాక్ ప్యాకింగ్.

ఇంటర్మీడియట్ స్ఫటికాకార పనితీరు స్టిర్రింగ్ క్నీడర్‌కి సమానం. ఇది ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ యొక్క క్వెన్చ్ పైపుపై ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టర్ షాఫ్ట్ ద్వారా తిప్పడానికి నడపబడుతుంది.

ట్యూబ్ క్వెన్చింగ్ మెషిన్‌తో ఫ్లాకీ పేస్ట్రీ వనస్పతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ పైప్ గ్రూప్ (యూనిట్ ఎ) మరియు పిసికి కలుపు యూనిట్ (యూనిట్ బి) మధ్య కనెక్ట్ చేసే పైపు యొక్క కనెక్షన్ మోడ్‌ను మార్చడం ద్వారా ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేసే ఉద్దేశ్యం సాధించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం. ఉదాహరణకు, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ప్రవాహాన్ని అనుసరించి, యూనిట్ A యొక్క క్వెన్చ్ పైపు మధ్యలో స్టిర్రింగ్ మెత్తని పిండి చేసే యూనిట్ (యూనిట్ B)ని ఉంచవచ్చు లేదా ప్రవాహానికి మార్చవచ్చు. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. పై ప్రక్రియలో, యూనిట్ A యొక్క క్వెన్చ్ ట్యూబ్ మధ్యలో యూనిట్ Bని ఉంచే ప్రక్రియ పామాయిల్ ఆధారంగా కూరగాయల నూనె సూత్రీకరణకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఆచరణలో చాలాసార్లు నిరూపించబడింది. మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పదార్థం పశువులు అయినప్పుడు, యూనిట్ A తర్వాత యూనిట్ Bని ఉంచడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు.

కండరముల పిసుకుట / పట్టుట సామర్థ్యం ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, నెమ్మదిగా స్ఫటికీకరణతో చమురు సూత్రీకరణ కోసం సాపేక్షంగా పెద్ద కండరముల పిసుకుట / పట్టుట సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాలి. వేగవంతమైన శీతలీకరణ పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కండరముల పిసుకుట / పట్టుట ప్రభావం అనేది ఇంటర్మీడియట్ సమూహం యొక్క సామర్థ్యం మరియు స్ఫటికాకార సామర్థ్యం మరియు పిసికి కలుపు యూనిట్ (B) యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యం యొక్క మొత్తాన్ని కొరడాతో కొట్టడం, కాబట్టి ఉత్పత్తి సూత్రంలో మార్పు వచ్చినప్పుడు, అవసరం. బి యూనిట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా పిసికి కలుపు ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, మధ్య అచ్చు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, ఇది చాలా సరళంగా అదే సమయంలో జోడించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా కూడా చేయవచ్చు.