షార్టెనింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

షార్టెనింగ్ అంటే ఏమిటి?

ముందుగా, ఒక చిన్న నిర్వచనం: షార్టెనింగ్ అనేది కూరగాయల నూనెలు, జంతువుల కొవ్వులు లేదా కలయికతో తయారైన ఘన కొవ్వు. దీని ప్రాథమిక విధి ఏమిటంటే, కాల్చిన వస్తువులలోని గ్లూటెన్ తంతువులను "చిన్నగా చేయడం" లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం, మృదువైన, పొరలుగా ఉండే ఆకృతిని సృష్టించడం (ఉదా. పై క్రస్ట్‌లు, బిస్కెట్లు మరియు కుకీలలో).

ద్రవ నూనెలను స్థిరమైన, సెమీ-ఘన, ప్లాస్టిక్ కొవ్వుగా మార్చడం ప్రధాన సాంకేతిక సవాలు. ఇది రెండు ప్రధాన ప్రక్రియల ద్వారా సాధించబడుతుంది:హైడ్రోజనేషన్మరియుఆసక్తికర ప్రకటన, తరువాతటెంపరింగ్.

కోర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు

ముడి చమురు నుండి పూర్తి షార్టెనింగ్ వరకు ప్రయాణం అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. నూనె ఎంపిక మరియు మిశ్రమం

• ప్రయోజనం:తుది ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ (ద్రవీభవన స్థానం, ఘన కొవ్వు శాతం మొదలైనవి) కోసం కావలసిన కొవ్వు ఆమ్ల ప్రొఫైల్‌తో బేస్ ఆయిల్ మిశ్రమాన్ని సృష్టించడానికి.
• ప్రక్రియ:వివిధ రకాల శుద్ధి చేసిన, బ్లీచింగ్ చేసిన మరియు దుర్గంధరహిత (RBD) నూనెలను కొలుస్తారు మరియు కలుపుతారు. సాధారణ నూనెలలో సోయాబీన్, పామ్, పత్తి గింజలు, కనోలా మరియు పామ్ కెర్నల్ నూనె ఉన్నాయి.

2. హైడ్రోజనేషన్ (సాంప్రదాయ పద్ధతి)

• ప్రయోజనం:ద్రవ నూనెను మరింత సంతృప్తపరచడం ద్వారా దాని ద్రవీభవన స్థానం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి.
• ప్రక్రియ:మిశ్రమ నూనెను నికెల్ ఉత్ప్రేరకం మరియు హైడ్రోజన్ వాయువు సమక్షంలో ప్రెషరైజ్డ్ రియాక్టర్‌లో వేడి చేస్తారు.గమనిక:ఈ ప్రక్రియ సృష్టిస్తుందిట్రాన్స్ ఫ్యాట్స్ఆరోగ్య సమస్యల కారణంగా ఇప్పుడు ఇవి బాగా నియంత్రించబడ్డాయి మరియు ఇష్టపడలేదు. ఇది ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతల పెరుగుదలకు దారితీసింది.
  • కొవ్వు ఆమ్ల గొలుసులలోని అసంతృప్త ద్విబంధాలకు హైడ్రోజన్ అణువులను కలుపుతారు.
  • ఇది ద్రవ నూనెలను (అసంతృప్త) సెమీ-ఘన లేదా ఘన కొవ్వులుగా (సంతృప్త మరియు ట్రాన్స్ కొవ్వులు) మారుస్తుంది.

3. ఆసక్తిని పెంచడం (ఆధునిక పద్ధతి)

• ప్రయోజనం:ట్రాన్స్ ఫ్యాట్‌లను సృష్టించకుండా ట్రైగ్లిజరైడ్ అణువుల గ్లిసరాల్ వెన్నెముకపై ఉన్న కొవ్వు ఆమ్లాలను పునర్వ్యవస్థీకరించడం. ఇది తయారీదారులు నూనెల మిశ్రమం నుండి సరైన ద్రవీభవన మరియు స్ఫటికీకరణ లక్షణాలతో కొవ్వును సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
• ప్రక్రియ:ఫలితం:అద్భుతమైన క్రియాత్మక లక్షణాలతో కూడిన ట్రాన్స్-ఫ్యాట్-ఫ్రీ షార్టెనింగ్ బేస్.
  • రసాయన IE:కొవ్వు ఆమ్లాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు యాదృచ్ఛికంగా తిరిగి కలపడానికి సోడియం మెథాక్సైడ్ ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
  • ఎంజైమాటిక్ IE:నిర్దిష్ట ఎంజైమ్‌లను (ఉదా. లిపేస్‌లు) ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు లక్ష్య పునర్నిర్మాణానికి అనుమతిస్తుంది కానీ ఖరీదైనది.

4. బ్లెండింగ్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్

• గట్టిపడిన బేస్ కొవ్వును ద్రవ నూనెతో కలుపుతారు, దీని ద్వారా ఖచ్చితమైన అవసరమైన ఘన కొవ్వు సూచిక (SFI) సాధించబడుతుంది - ఇది వివిధ ఉష్ణోగ్రతలలో కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది.
• తుది కాల్చిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, పరిమాణం మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎమల్సిఫైయర్లు (ఉదా., మోనోగ్లిజరైడ్లు, లెసిథిన్) జోడించబడతాయి.

5. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం (శీతలీకరణ & స్ఫటికీకరణ)

ఇది సంక్షిప్తీకరణ యొక్క తుది నిర్మాణం మరియు "ప్లాస్టిసిటీ" (స్ప్రెడ్బిలిటీ) ను సృష్టించడానికి అత్యంత కీలకమైన దశ.

• ప్రక్రియ:కరిగిన కొవ్వు మిశ్రమాన్ని దీని ద్వారా పంప్ చేస్తారుఓటరులేదా స్క్రాప్డ్-సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (SSHE).
  • ఒక యూనిట్ (చిల్లర్):కొవ్వు అధిక పీడనం మరియు ఆందోళన కింద వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఇది అనేక చిన్న బీటా-ప్రైమ్ (β') స్ఫటికాల ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇవి మృదువైన, చక్కటి ఆకృతి గల మరియు ప్లాస్టిక్ షార్టెనింగ్‌కు అనువైనవి.
  • బి యూనిట్ (టెంపరర్):చల్లబడిన కొవ్వును పిన్-వర్కర్ లేదా క్విసెంట్ ట్యూబ్‌లో పని చేయిస్తారు. ఇది సరైన స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పెద్ద, గ్రెయిన్ బీటా (β) స్ఫటికాలను నిరోధించడానికి స్ఫటికీకరించే కొవ్వును పిసికి కలుపుతుంది.

6. టెంపరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

• ఇంకా వెచ్చగా, స్ఫటికీకరించే షార్టెనింగ్ (టబ్‌లు, క్యూబ్‌లు లేదా పెద్ద కంటైనర్లలో) ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
• ప్యాక్ చేయబడిన షార్టెనింగ్ ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గిడ్డంగులలో ఉంచబడుతుంది (టెంపరింగ్ గదులు) 24-72 గంటలు.
• టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:ఇది క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కావలసిన β' రూపంలో పూర్తిగా స్థిరీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది, స్థిరమైన, మృదువైన ఆకృతి మరియు షెల్ఫ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

7. నిల్వ మరియు షిప్పింగ్

• టెంపర్డ్ షార్టెనింగ్ దాని నాణ్యత మరియు ప్లాస్టిసిటీని కాపాడుకోవడానికి నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతల కింద నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు రవాణా చేయబడుతుంది.

కీలక సాంకేతిక అంశాలు

• ప్లాస్టిసిటీ:షార్టెనింగ్‌ను సులభంగా వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు కలపడానికి అనుమతించే లక్షణం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ("ప్లాస్టిక్ పరిధి") ఘన స్ఫటికాలు మరియు ద్రవ నూనె మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉండటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• క్రిస్టల్ నిర్మాణం:కొవ్వు స్ఫటికం రకం చాలా ముఖ్యమైనది.ఘన కొవ్వు సూచిక (SFI):వివిధ ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో షార్టెనింగ్‌లో ఘన కొవ్వు శాతాన్ని కొలిచే వక్రరేఖ. ఇది ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లో షార్టెనింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి ప్రాథమిక సాధనం (ఉదా., పై క్రస్ట్ షార్టెనింగ్ మరియు ఐసింగ్ షార్టెనింగ్ చాలా భిన్నమైన SFI వక్రతలను కలిగి ఉంటాయి).
  • బీటా-ప్రైమ్ (β') స్ఫటికాలు:చిన్న, సూది లాంటి స్ఫటికాలు, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో ద్రవ నూనెను పట్టుకోగల చక్కటి నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది మృదువైన, క్రీమీ మరియు అధిక ప్లాస్టిక్ షార్టెనింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది.ఇది కావలసిన రూపం.
  • బీటా (β) స్ఫటికాలు:పెద్ద, ముతక, ధాన్యపు స్ఫటికాలు, దీని ఫలితంగా గ్రైటీ, పెళుసుదనం మరియు ప్లాస్టిక్ కాని కొవ్వు (ఉదా., పాత వెన్నలోని గ్రైనిటీ) ఏర్పడుతుంది.

ఆధునిక సంక్షిప్త ఉత్పత్తి ప్రవాహం యొక్క సారాంశం

సాంకేతిక పరిణామం

ఈ ధోరణి వేగంగా దూరంగా కదులుతోందిహైడ్రోజనేషన్(ట్రాన్స్ ఫ్యాట్ నిషేధాల కారణంగా) మరియు వీటి వైపు:

1. ఆసక్తికర ప్రకటన(రసాయన మరియు ఎంజైమాటిక్).
2. సహజంగా సెమీ-ఘన నూనెలను ఉపయోగించడం వంటివిపామ్ ఆయిల్మరియు దాని భిన్నాలు (ఉదా., పామ్ ఒలీన్, పామ్ స్టెరిన్), తరచుగా హై-ఒలీక్ సన్‌ఫ్లవర్ లేదా కనోలా ఆయిల్ వంటి ఇతర స్థిరమైన ద్రవ నూనెలతో కలుపుతారు.
3. పూర్తి హైడ్రోజనేషన్:నూనెను పూర్తిగా హైడ్రోజనేషన్ చేయడం (ఇది పూర్తిగా సంతృప్త, ట్రాన్స్-ఫ్యాట్-రహిత స్టెరిన్‌ను సృష్టిస్తుంది) మరియు దానిని ద్రవ నూనెతో కలపడం. ఇది ట్రాన్స్ ఫ్యాట్‌లను సృష్టించిన పాక్షిక హైడ్రోజనేషన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఆధునిక షార్టెనింగ్ టెక్నాలజీ లక్ష్యం బేకింగ్ మరియు ఫ్రైయింగ్ కోసం పరిపూర్ణ క్రియాత్మక లక్షణాలను సాధించడం.లేకుండాకృత్రిమ ట్రాన్స్ ఫ్యాట్స్ వాడకం.