ట్యూబులర్ చిల్లర్ 1 ద్వారా పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తి

సారాంశం

పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ప్లాస్టిక్‌గా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. ట్యూబులార్‌చిల్లర్ (ట్యూబులార్ స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్) ద్వారా పేస్ట్రీ మార్గరిన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియను చాలా సులభంగా ఏర్పాటు చేయవచ్చు. నూనెను లోతుగా శుద్ధి చేసే సమయంలో, శీతలీకరణ అనేది పేస్ట్రీ మార్గరిన్ యొక్క స్ఫటికీకరణపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వివిధ రకాల మార్గరిన్‌లకు వివిధ రకాల శుద్ధి ప్రక్రియలు మరియు టెంపరింగ్ పరిస్థితులు అవసరం.

కీలక పదాలు : పేస్ట్రీ మార్గరిన్; చిల్లింగ్ డ్రమ్; ట్యూబులర్ చిల్లర్, స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, మార్గరిన్ ఉత్పత్తి.

ట్యూబులర్ చిల్లర్ యొక్క సాంకేతిక పరిచయం

ఫ్లేకీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తులు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పటికీ, ముఖ్యంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఫార్ములాల స్ఫటికీకరణపై దృష్టి సారించి, ప్రాసెస్ పరిస్థితులకు ఉత్తమమైన మార్గాన్ని కనుగొనడానికి ప్రజలు ప్రయత్నిస్తూనే ఉన్నారు. స్క్రాపర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లేదా ట్యూబ్ క్వెంచింగ్ మెషీన్ ఆవిష్కరణకు ముందు, అన్ని మార్గరిన్ ఉత్పత్తులు డ్రమ్ క్వెంచింగ్ మరియు నీడింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ఇతర ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే ట్యూబ్ క్వెంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌కు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నందున, ఇప్పుడు మార్గరిన్ తయారీదారులు ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తి కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పత్రం ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ మార్గరిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే క్వెంచింగ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ ప్రక్రియ గురించి కొంత పరిచయం చేస్తుంది.

పొరలు పొరలుగా ఉండే మార్గరిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు దాని సాగే గుణం మరియు స్థిరత్వం. మార్గరిన్‌ను పదేపదే మడిచి, చపాతీలా చేసినప్పుడు, పిండిలోని పొరలు విరిగిపోకుండా ఉండాలి, కాబట్టి సాగే గుణం ముఖ్యం; స్థిరత్వం కూడా అంతే ముఖ్యం. ఒకవేళ మార్గరిన్ మెత్తబడటానికి లేదా నూనెను పీల్చుకోవడానికి తగినంత గట్టిగా లేక, పిండిలోకి ఇంకిపోతే, పిండి పొరల మధ్య ఉండే నూనె పొర బాగా తగ్గిపోతుంది.

రోటరీ డ్రమ్ క్వెంచ్ మెషిన్ నిర్మాణం చాలా సరళంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిలో కొన్ని పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా క్రిస్ప్ మార్గరిన్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. డ్రమ్ క్వెంచ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ మార్గరిన్ మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, నూనె సులభంగా చొరబడదు మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. పనితీరులో డ్రమ్ క్వెంచింగ్ మెషిన్ కంటే ట్యూబ్ క్వెంచింగ్ మెషిన్ ఎక్కువ పురోగతిని సాధించింది, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది వాటిలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

(1) సీల్డ్ పైప్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులలో, మంచి సీలింగ్, పరిశుభ్రత పరిస్థితులు కూడా చాలా మెరుగుపడతాయి;
(2) అధిక పీడన ఆపరేషన్ యొక్క సాకారం, ఇది క్రిస్ప్ మార్గరిన్ ఉత్పత్తికి ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది;
(3) మంచి నమ్యత, వేగం, పీడనం, గడ్డకట్టే బలం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నమ్యతతో మార్చగలదు.

ట్యూబ్ క్వెంచింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఫ్లేకీ పేస్ట్రీ మార్గరిన్ ఉత్పత్తికి ప్రాతినిధ్య ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
అధిక పీడన ప్లంజర్ పంప్ ※ అధిక పీడన ట్యూబులర్ స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (యూనిట్ A) ※ ఇంటర్మీడియట్ క్రిస్టలైజర్ సెట్ ※ స్టిరింగ్ పైన్ రోటర్ మెషిన్ (యూనిట్ B) ※ పెద్ద సామర్థ్యం గల రెస్ట్ ట్యూబ్ ※ స్లైస్/బ్లాక్ ప్యాకింగ్.

ఇంటర్మీడియట్ క్రిస్టలైజర్ యొక్క పనితీరు స్టిరింగ్ నీడర్ పనితీరుకు సమానంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క క్వెంచ్ పైపుపై అమర్చబడి, ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టర్ షాఫ్ట్ ద్వారా తిరిగేలా నడపబడుతుంది.

ట్యూబ్ క్వెంచింగ్ మెషీన్‌తో పొరలు పొరలుగా ఉండే పేస్ట్రీ మార్గరిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. క్వెంచింగ్ పైపుల సమూహం (యూనిట్ A) మరియు పిసికే యూనిట్ (యూనిట్ B) మధ్య ఉన్న అనుసంధాన పైపు యొక్క కనెక్షన్ విధానాన్ని మార్చడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి సులభతరం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కదిలించే పిసికే యూనిట్ (యూనిట్ B)ని, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ప్రవాహాన్ని అనుసరించి యూనిట్ A యొక్క క్వెంచ్ పైపు మధ్యలో ఉంచవచ్చు, లేదా A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 ప్రవాహానికి మార్చవచ్చు. కేవలం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియలో, యూనిట్ A యొక్క క్వెంచ్ ట్యూబ్ మధ్యలో యూనిట్ Bని ఉంచే ప్రక్రియ, పామాయిల్ ఆధారిత కూరగాయల నూనె ఫార్ములేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఆచరణలో చాలాసార్లు నిరూపించబడింది. మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ముడిసరుకు పశువులు అయినప్పుడు, యూనిట్ A తర్వాత యూనిట్ B ని ఉంచడం ద్వారా మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు.

పిసికే సామర్థ్యం ఉత్పత్తి యొక్క ఫార్ములేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, నెమ్మదిగా స్ఫటికీకరణ చెందే నూనె ఫార్ములేషన్ కోసం సాపేక్షంగా పెద్ద పిసికే సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించాలి. వేగంగా చల్లబరిచే పైపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పిసికే ప్రభావం అనేది ఇంటర్మీడియట్ గ్రూప్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు క్రిస్టలైజర్ మరియు విప్ పిసికే యూనిట్ (B) యొక్క సామర్థ్యాల మొత్తం, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఫార్ములాలో మార్పు వచ్చినప్పుడు, పిసికే ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, B యూనిట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా, మధ్య అచ్చు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, దీనిని ఒకే సమయంలో జోడించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా కూడా చేయవచ్చు, ఇది చాలా సరళమైనది.