నూనె మరియు గ్రీజు ప్రాసెసింగ్‌లో స్ఫటికీకరణ కోసం ఘనీభవనం యొక్క ప్రాముఖ్యత
గడ్డకట్టించే ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్గరిన్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాంప్రదాయ డ్రమ్ క్వెంచ్ యంత్రం ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా మరియు తీవ్రంగా తగ్గించగలదు, కాబట్టి ట్యూబులర్ క్వెంచ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రంతో ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రభావం ప్రారంభంలో చాలా బాగుంటుందని ప్రజలు తరచుగా తప్పుగా భావిస్తారు, కానీ వాస్తవానికి, అది అలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. పామాయిల్ లేదా పామాయిల్ సారం ఆధారిత కూరగాయల నూనెతో ఉత్పత్తిని రూపొందించినప్పుడు, ప్రారంభంలో తీవ్రమైన శీతలీకరణ బాగా పనిచేస్తుంది. అయితే, వెన్న లేదా క్రీమ్ ఆధారిత ఉత్పత్తులలో, యూనిట్ A యొక్క మొదటి దశలో ఎమల్షన్‌ను అధికంగా చల్లబరచడం వల్ల తుది ఉత్పత్తి కాగితంలో ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి వీలులేనంత మృదువుగా తయారవుతుంది. మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ యొక్క మొదటి దశలో మితమైన శీతలీకరణ చేసి, చివరి దశ అయిన వేగవంతమైన గడ్డకట్టే ప్రక్రియ వరకు కొనసాగిస్తే, ఉత్తమ ఫలితాలు లభిస్తాయి. ఎందుకంటే తుది ఉత్పత్తి యొక్క సరైన ఉష్ణోగ్రత ఫార్ములా యొక్క ద్రవీభవన స్థానంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఈ సమయంలో తయారీ ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశలో అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న భాగం యొక్క ఎంపిక చేసిన స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది.
ఉత్పత్తి పరికరాల చివరన ఉండే ట్యూబ్ రిఫ్రిజిరేషన్ అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన రెస్టింగ్ ట్యూబ్, దీని సామర్థ్యం గంటకు ఉత్పత్తి శ్రేణి అవుట్‌పుట్‌లో సుమారు 15% ఉంటుంది. రెస్టింగ్ ట్యూబ్ నెట్‌వర్క్ అవుట్‌లెట్‌లోకి వెళ్ళిన తర్వాత, క్రిస్ప్ పిమా కి లిన్ ఉత్పత్తుల గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అవి తుది యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌కు గురవుతాయి. ప్లాస్టిక్ మెషినరీ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తికి ఇది చాలా ముఖ్యం. ఇతర రకాల ఉత్పత్తి ఫార్ములేషన్‌ల కోసం, నెట్‌లను ఉపయోగించడం కంటే ఇతర పిసికే పరికరాలను ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు వస్తాయి.
ఉత్పత్తి పరిపక్వత మరియు పనితీరు మూల్యాంకనం
మార్గరిన్ ఉత్పత్తులను నేరుగా కోల్డ్ రూమ్‌లో లేదా టెంపరింగ్ గ్రీన్‌హౌస్‌లో కొన్ని రోజుల పాటు క్యూర్ చేయవచ్చు. అనుభవం ప్రకారం, వెన్న ఆధారిత ఫార్ములేషన్‌ల విషయంలో, ఉష్ణోగ్రతను సరైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. కూరగాయల నూనె ఫార్ములా ఉత్పత్తులకు లేదా పేస్ట్రీ క్రీమ్ ఉత్పత్తులకు, ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ముఖ్యం కాదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తుది నాణ్యతపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు.
మార్గరిన్ మరియు నెయ్యి ఉత్పత్తుల మూల్యాంకనం సాధారణంగా బేకింగ్ ప్రయోగాల ద్వారా జరుగుతుంది. పొరలుగా ఉండే మార్గరిన్ యొక్క బేకింగ్ పరీక్షను, దాని పొరల ఎత్తును మరియు పొరల నిర్మాణం యొక్క సమరూపతను కొలవడం ద్వారా మూల్యాంకనం చేస్తారు. మార్గరిన్ ఉత్పత్తుల పనితీరు కేవలం ఉత్పత్తి యొక్క ప్లాస్టిసిటీపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదు, అలాగే దానిని కేవలం పిసకడం ద్వారా కూడా నిర్ధారించలేము. కొన్నిసార్లు మార్గరిన్ యొక్క ప్రారంభ మూల్యాంకనం పేలవంగా ఉన్నప్పటికీ, బేకింగ్ చేసేటప్పుడు అది మంచి పనితీరును కనబరుస్తుంది. వృత్తిపరమైన బేకర్ల అలవాట్లు తరచుగా ఉత్పత్తుల మూల్యాంకనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: డిసెంబర్ 31, 2021
