మయోన్నైస్ ఉత్పత్తి శ్రేణి

నిర్మాణ వీడియో:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

I. కోర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు

ఒక పూర్తి పారిశ్రామిక మయోన్నైస్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో సాధారణంగా ముడి పదార్థాల పూర్వ-శుద్ధి వ్యవస్థ, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు హోమోజినైజేషన్ వ్యవస్థ, మరియు స్టెరిలైజేషన్ మరియు ఫిల్లింగ్ వ్యవస్థ ఉంటాయి. పరికరాల తయారీకి సాధారణంగా ఫుడ్-గ్రేడ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వాడాలి, మరియు పరిశుభ్రత, భద్రతను నిర్ధారించడానికి తాకే ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తారు.

పరికర పేరు, ప్రధాన విధి మరియు సాంకేతిక అవసరాలు

కీలక పరామితి వివరణ

గుడ్డు గిలకొట్టే మరియు వేరుచేసే పరికరాలు గుడ్డు పెంకులు, పచ్చసొనలు మరియు తెల్లసొనలను వేరు చేయడానికి గుడ్లను శుభ్రం చేసి పగలగొడతాయి. దీని సామర్థ్యం గంటకు 30,000 గుడ్లకు పైగా ఉంటుంది.

ట్యాంక్‌ను కలపడం మరియు ముందుగా వేడిచేయడం

నూనె మరియు నీటి దశ ముడి పదార్థాలను విడివిడిగా సిద్ధం చేసి, వాటిని కలిపి ముందుగా వేడి చేయండి.

అధిక వేగంతో తిరిగే స్టిరర్‌తో కూడిన ఈ నీటి దశ ట్యాంక్‌లో, నీరు మరియు పొడిని కలిపే ఫంక్షన్ ఉంది.

వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ హోమోజెనైజర్

అతివేగపు కోత ద్వారా శూన్య పరిస్థితులలో ఎమల్సిఫికేషన్.

0.2-0.3 మిమీ స్టేటర్-రోటర్ అంతరంతో, భ్రమణ వేగం 10,500 rpm వరకు చేరుకోగలదు.

కొల్లాయిడ్ మిల్లు మృదువైన మరియు సూక్ష్మమైన ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని మరింత శుద్ధి చేస్తుంది. సూక్ష్మత 50 μm కంటే తక్కువకు చేరుకోగలదు.

నింపే మరియు మూసివేసే పరికరాలు

తయారైన ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా నింపి, వాక్యూమ్ క్యాప్ పెట్టండి. నింపే ఖచ్చితత్వం ±1%, వాక్యూమ్ స్థాయి ≥ -90 kPa.

స్టెరిలైజేషన్ మరియు తనిఖీ పరికరాలు తుది ఉత్పత్తిపై పాశ్చరైజేషన్ మరియు లోహ మలినాల గుర్తింపును నిర్వహిస్తాయి.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కచ్చితత్వం ±1℃, లోహ గుర్తింపు సున్నితత్వం Fe ≤ 0.5 mm.

II. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రవాహం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రధానంగా వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది, ఇది అనేక దశలుగా విభజించబడింది: నూనె మరియు నీటి దశల తయారీ, వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్, హోమోజినైజేషన్ మరియు శుద్ధీకరణ, ఫిల్లింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్.

1. ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు పూర్వ చికిత్స

• గుడ్డు సొన ద్రవ శుద్ధి: తాజా గుడ్లను ఎంచుకుని, వాటిని పగలగొట్టి సొనలను తీయడానికి ముందు శుభ్రపరిచి, క్రిమిరహితం చేసి, ఆరబెట్టాలి. ప్రక్రియ అవసరాలను బట్టి, రుచిని మెరుగుపరచడానికి గుడ్డు సొనలను పాశ్చరైజేషన్ (ఉదాహరణకు, 60℃ వద్ద 1-2 నిమిషాలు) లేదా పులియబెట్టే ప్రక్రియకు గురిచేయవచ్చు.

• నీరు మరియు నూనె దశల తయారీ:

o నీటి దశ: ఒక ట్యాంక్‌లో నీరు, వెనిగర్, నిమ్మరసం, ఉప్పు, చక్కెర, ఆవాలు మరియు ఇతర నీటిలో కరిగే మరియు రుచినిచ్చే పదార్థాలను కలిపి తిప్పండి. ఫార్ములాలో పిండిపదార్థం లేదా జెల్స్ (జాంతన్ గమ్ వంటివి) ఉంటే, ఎటువంటి కణాలు ఏర్పడకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని ముందుగానే కరిగించాలి.

o నూనె దశ: నూనె దశ ట్యాంక్‌లో కూరగాయల నూనె (సాధారణంగా సలాడ్ నూనె, 70%-75% శాతంతో) మరియు కొవ్వులో కరిగే భాగాలను కలపండి.

2. కోర్ ఎమల్సిఫికేషన్ దశ

• వాక్యూమ్ ఫీడింగ్: వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించి, మొదట నీటి దశ పదార్థాన్ని వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫికేషన్ పాట్‌లోకి లాగండి, ఆపై స్క్రాపింగ్ వాల్ స్టిరర్‌ను (భ్రమణ వేగం సుమారు 60-80 rpm) ప్రారంభించండి.

• నెమ్మదిగా నూనెను తీసుకోవడం: అధిక-వేగ హోమోజనైజర్ (భ్రమణ వేగం సుమారు 9000 rpm) నడుస్తున్నప్పుడు, వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ ద్వారా ఆయిల్ ఫేజ్ ట్యాంక్ నుండి కూరగాయల నూనెను ఎమల్సిఫికేషన్ పాట్‌లోకి తీసుకోవాలి. ఈ దశ చాలా కీలకమైనది; ప్రారంభంలో, నూనె-నీటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి మరియు నూనె-నీరు వేరుపడటాన్ని లేదా "రివర్స్ ఫేజ్"ను నివారించడానికి నూనెను నెమ్మదిగా కలపాలి.

• అధిక-పీడన హోమోజెనైజేషన్: ఎమల్సిఫికేషన్ హెడ్‌లో పదార్థం తీవ్రమైన షియరింగ్, ఇంపాక్ట్ మరియు కావిటేషన్ ప్రభావాలకు గురై, అత్యంత సూక్ష్మ కణాలుగా విడిపోయి, స్థిరమైన, జిగట ఎమల్షన్‌గా ఏర్పడుతుంది.

3. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశ

• శుద్ధీకరణ మరియు సర్దుబాటు: ప్రారంభంలో ఎమల్సిఫై చేయబడిన పదార్థాన్ని, కణ పరిమాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా (సూక్ష్మత్వం ≤ 50 μm) చేయడానికి, కొల్లాయిడ్ మిల్ లేదా పైప్‌లైన్ ఎమల్సిఫైయర్ ద్వారా ప్రసరణ పద్ధతిలో మరింతగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

• క్రిమిరహితం చేయడం: పాశ్చరైజేషన్ కోసం, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో టన్నెల్ స్ప్రే పాశ్చరైజేషన్ లేదా ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్‌ను ఉపయోగించండి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మయోన్నైస్ క్రిమిరహితం చేయడానికి అత్యధిక పీడన సాంకేతికత (300-600 Mpa) కూడా ఉపయోగించబడుతోంది, ఇది వేడి చేయకుండానే సూక్ష్మజీవులను చంపి, రంగు మరియు రుచిని మరింత మెరుగ్గా కాపాడుతుంది.

• నింపడం మరియు తనిఖీ: స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత చల్లారిన సాస్‌ను ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌కు పంపుతారు. సాధారణంగా, అధిక స్నిగ్ధత గల ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా పిస్టన్ లేదా స్క్రూ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఆ తర్వాత వాక్యూమ్ క్యాపింగ్ చేస్తారు. లోహ మలినాలు ఉన్న ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి, తయారైన ఉత్పత్తులను మెటల్ డిటెక్టర్‌తో తనిఖీ చేయాలి.

III. ప్రక్రియలోని కీలక అంశాలు మరియు జాగ్రత్తలు

• ఎమల్సిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రత: ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. డీఎమల్సిఫికేషన్‌ను నివారించడానికి సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవసరం. కొన్ని పరికరాలు జాకెట్ కూలింగ్ ఫంక్షన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

• వెనిగర్ కలిపే సమయం: సాంప్రదాయ పద్ధతులలో, ఎమల్సిఫైడ్ పదార్థం పరిమాణంలో పెరిగి చిక్కగా మారినప్పుడు, "పదార్థం గట్టిగా ఉన్నప్పుడు వెనిగర్, మెత్తగా ఉన్నప్పుడు నూనె కలపాలి" అనే సూత్రం ప్రకారం, తగినంత వెనిగర్ కలపడం వల్ల దాని చిక్కదనాన్ని తగ్గించి, నూనెను మరింత సులభంగా కలపవచ్చు.

• ఫార్ములా ప్రభావం: గుడ్డు పచ్చసొన (లెసిథిన్ అధికంగా ఉంటుంది) ఒక సహజ ఎమల్సిఫైయర్, మరియు దాని పరిమాణం తగినంతగా ఉండాలి (సాధారణంగా 6% కంటే ఎక్కువ). స్థిరమైన ఆకృతిని ఏర్పరచడానికి నూనె పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి చేరుకోవాలి (ఉదాహరణకు, మయోనైజ్‌కు సాధారణంగా నూనె పరిమాణం ≥ 75% అవసరం).

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తికి చక్కని ఆకృతిని మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆధునిక మయోన్నైస్ తయారీ ప్రధానంగా వాక్యూమ్ ఎమల్సిఫైయర్‌లతో పాటు నూనె దశను ఖచ్చితంగా నెమ్మదిగా ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఆ తర్వాత కొల్లాయిడ్ మిల్లులో శుద్ధి చేయడం మరియు పాశ్చరైజేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.