వనస్పతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత

వనస్పతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

నేడు ఆహార కంపెనీలు ఇతర తయారీ వ్యాపారాల మాదిరిగానే ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు అందించగల వివిధ సేవలపై కూడా దృష్టి సారిస్తున్నాయి. మేము అందించే సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ లైన్లతో పాటు, ప్రారంభ ఆలోచన లేదా ప్రాజెక్ట్ దశ నుండి చివరి కమీషనింగ్ దశ వరకు మనం భాగస్వామిగా ఉండగలము, ముఖ్యమైన ఆఫ్టర్-మార్కెట్ సేవను మర్చిపోకూడదు.

షిపుటెక్‌కు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.

మా సాంకేతికత పరిచయం

దృష్టి మరియు నిబద్ధత

షిపుటెక్ విభాగం తన ప్రపంచ కార్యకలాపాల ద్వారా పాడి, ఆహారం, పానీయాలు, సముద్ర, ఔషధ మరియు వ్యక్తిగత సంరక్షణ పరిశ్రమలకు ప్రాసెస్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలను రూపొందిస్తుంది, తయారు చేస్తుంది మరియు మార్కెట్ చేస్తుంది.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్లు వారి తయారీ కర్మాగారం మరియు ప్రక్రియల పనితీరు మరియు లాభదాయకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయం చేయడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. ప్రపంచ ప్రముఖ అప్లికేషన్లు మరియు అభివృద్ధి నైపుణ్యం మద్దతుతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన భాగాల నుండి పూర్తి ప్రాసెస్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన వరకు విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా మేము దీనిని సాధిస్తాము.

సమన్వయంతో కూడిన కస్టమర్ సర్వీస్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా వారి వ్యక్తిగత అవసరాలకు అనుగుణంగా మద్దతు సేవలతో, మా కస్టమర్‌లు తమ ప్లాంట్ యొక్క పనితీరు మరియు లాభదాయకతను దాని సేవా జీవితమంతా ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మేము సహాయం చేస్తూనే ఉన్నాము.

కస్టమర్ ఫోకస్

ఆహార పరిశ్రమ కోసం షిపుటెక్ ఆధునిక, అధిక సామర్థ్యం గల మరియు నమ్మదగిన ప్రాసెసింగ్ లైన్లను అభివృద్ధి చేస్తుంది, తయారు చేస్తుంది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది. వనస్పతి, వెన్న, స్ప్రెడ్‌లు మరియు షార్టెనింగ్‌ల వంటి స్ఫటికీకరించిన కొవ్వు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి షిపుటెక్ మయోన్నైస్, సాస్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్‌ల వంటి ఎమల్సిఫైడ్ ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం ప్రాసెస్ లైన్‌లను కూడా కలిగి ఉన్న పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

వనస్పతి ఉత్పత్తి

వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులు నీటి దశ మరియు కొవ్వు దశను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వీటిని నీటిలో నూనె (W/O) ఎమల్షన్లుగా వర్గీకరించవచ్చు, దీనిలో నీటి దశ నిరంతర కొవ్వు దశలో బిందువులుగా చక్కగా చెదరగొట్టబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అనువర్తనాన్ని బట్టి, కొవ్వు దశ యొక్క కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియను తదనుగుణంగా ఎంచుకుంటారు.

స్ఫటికీకరణ పరికరాలతో పాటు, వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తుల కోసం ఆధునిక తయారీ సౌకర్యం సాధారణంగా చమురు నిల్వ కోసం అలాగే ఎమల్సిఫైయర్, నీటి దశ మరియు ఎమల్షన్ తయారీ కోసం వివిధ ట్యాంకులను కలిగి ఉంటుంది; ట్యాంకుల పరిమాణం మరియు సంఖ్య ప్లాంట్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది. ఈ సౌకర్యంలో పాశ్చరైజేషన్ యూనిట్ మరియు రీమెల్టింగ్ సౌకర్యం కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, తయారీ ప్రక్రియను సాధారణంగా ఈ క్రింది ఉప-ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు (దయచేసి రేఖాచిత్రం 1 చూడండి):

నీటి దశ మరియు కొవ్వు దశ (జోన్ 1) తయారీ

నీటి దశను తరచుగా నీటి దశ ట్యాంక్‌లో బ్యాచ్ వారీగా తయారు చేస్తారు. నీరు మంచి తాగునీటి నాణ్యతతో ఉండాలి. త్రాగే నీటి నాణ్యతను హామీ ఇవ్వలేకపోతే, నీటిని UV లేదా ఫిల్టర్ సిస్టమ్ ద్వారా ముందస్తు చికిత్సకు గురి చేయవచ్చు.

నీరు కాకుండా, నీటి దశలో ఉప్పు లేదా ఉప్పునీరు, పాల ప్రోటీన్లు (టేబుల్ వనస్పతి మరియు తక్కువ కొవ్వు స్ప్రెడ్‌లు), చక్కెర (పఫ్ పేస్ట్రీ), స్టెబిలైజర్లు (తగ్గించిన మరియు తక్కువ కొవ్వు స్ప్రెడ్‌లు), సంరక్షణకారులు మరియు నీటిలో కరిగే రుచులు ఉంటాయి.

కొవ్వు దశలోని ప్రధాన పదార్థాలు, కొవ్వు మిశ్రమం, సాధారణంగా వివిధ కొవ్వులు మరియు నూనెల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కావలసిన లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణలతో వనస్పతిని సాధించడానికి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుకు కొవ్వు మిశ్రమంలోని కొవ్వులు మరియు నూనెల నిష్పత్తి కీలకమైనది.

వివిధ రకాల కొవ్వులు మరియు నూనెలు, కొవ్వు మిశ్రమం లేదా సింగిల్ ఆయిల్స్ రూపంలో, సాధారణంగా ఉత్పత్తి సౌకర్యం వెలుపల ఉంచే చమురు నిల్వ ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడతాయి. కొవ్వు భిన్నాన్ని నివారించడానికి మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి వీలుగా వీటిని కొవ్వు ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు కదిలించే స్థితిలో ఉంచుతారు.

కొవ్వు మిశ్రమం కాకుండా, కొవ్వు దశలో సాధారణంగా ఎమల్సిఫైయర్, లెసిథిన్, ఫ్లేవర్, కలర్ మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటి చిన్న కొవ్వు-కరిగే పదార్థాలు ఉంటాయి. నీటి దశను జోడించే ముందు, తద్వారా ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియకు ముందు ఈ చిన్న పదార్థాలు కొవ్వు మిశ్రమంలో కరిగిపోతాయి.

ఎమల్షన్ తయారీ (జోన్ 2)

వివిధ నూనెలు మరియు కొవ్వు లేదా కొవ్వు మిశ్రమాలను ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయడం ద్వారా ఎమల్షన్ తయారు చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ద్రవీభవన కొవ్వులు లేదా కొవ్వు మిశ్రమాలను ముందుగా కలుపుతారు, తరువాత తక్కువ ద్రవీభవన కొవ్వులు మరియు ద్రవ నూనెను కలుపుతారు. కొవ్వు దశ తయారీని పూర్తి చేయడానికి, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు ఇతర నూనెలో కరిగే చిన్న పదార్థాలు కొవ్వు మిశ్రమంలో కలుపుతారు. కొవ్వు దశకు సంబంధించిన అన్ని పదార్థాలను సరిగ్గా కలిపినప్పుడు, నీటి దశ జోడించబడుతుంది మరియు ఇంటెన్సివ్ కానీ నియంత్రిత మిక్సింగ్ కింద ఎమల్షన్ సృష్టించబడుతుంది.

ఎమల్షన్ కోసం వివిధ పదార్థాలను మీటరింగ్ చేయడానికి వేర్వేరు వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో రెండు బ్యాచ్ వారీగా పనిచేస్తాయి:

ఫ్లో మీటర్ వ్యవస్థ

బరువు తూచే ట్యాంక్ వ్యవస్థ

ఎమల్షన్ ట్యాంకులకు పరిమిత స్థలం అందుబాటులో ఉన్న అధిక సామర్థ్యం గల లైన్లలో నిరంతర ఇన్-లైన్ ఎమల్సిఫికేషన్ వ్యవస్థ తక్కువగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది కానీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ చిన్న ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌లోకి జోడించిన దశల నిష్పత్తిని నియంత్రించడానికి డోసింగ్ పంపులు మరియు మాస్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న వ్యవస్థలన్నీ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి. అయితే, కొన్ని పాత ప్లాంట్లు ఇప్పటికీ మాన్యువల్‌గా నియంత్రించబడిన ఎమల్షన్ తయారీ వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయి కానీ ఇవి శ్రమతో కూడుకున్నవి మరియు కఠినమైన ట్రేసబిలిటీ నియమాల కారణంగా ఈరోజు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడలేదు.

ఫ్లో మీటర్ వ్యవస్థ బ్యాచ్ వారీగా ఎమల్షన్ తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిలో వివిధ దశల తయారీ ట్యాంకుల నుండి ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌లోకి బదిలీ చేయబడినప్పుడు వివిధ దశలు మరియు పదార్థాలను మాస్ ఫ్లో మీటర్ల ద్వారా కొలుస్తారు. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం +/-0.3%. ఈ వ్యవస్థ కంపనాలు మరియు ధూళి వంటి బాహ్య ప్రభావాలకు దాని అసంకల్పితత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

బరువున్న ట్యాంక్ వ్యవస్థ బ్యాచ్ వారీగా ఎమల్షన్ తయారీ ఆధారంగా ఫ్లో మీటర్ వ్యవస్థ లాంటిది. ఇక్కడ పదార్థాలు మరియు దశల మొత్తాలు నేరుగా ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌కు జోడించబడతాయి, ఇది ట్యాంక్‌కు జోడించిన మొత్తాలను నియంత్రించే లోడ్ సెల్‌లపై అమర్చబడి ఉంటుంది.

సాధారణంగా, స్ఫటికీకరణ రేఖను నిరంతరం నడపడానికి ఎమల్షన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి రెండు-ట్యాంకుల వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి ట్యాంక్ తయారీ మరియు బఫర్ ట్యాంక్ (ఎమల్షన్ ట్యాంక్)గా పనిచేస్తుంది, అందువలన స్ఫటికీకరణ రేఖ ఒక ట్యాంక్ నుండి సరఫరా చేయబడుతుంది, మరొక ట్యాంక్‌లో కొత్త బ్యాచ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా జరుగుతుంది. దీనిని ఫ్లిప్-ఫ్లాప్ వ్యవస్థ అంటారు.

ఒక ట్యాంక్‌లో ఎమల్షన్‌ను తయారు చేసి, సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు బఫర్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేసే ద్రావణం కూడా ఒక ఎంపిక. అక్కడ నుండి స్ఫటికీకరణ రేఖను అందిస్తారు. ఈ వ్యవస్థను ప్రీమిక్స్/బఫర్ సిస్టమ్ అంటారు.

పాశ్చరైజేషన్ (జోన్ 3)

బఫర్ ట్యాంక్ నుండి ఎమల్షన్ సాధారణంగా స్ఫటికీకరణ రేఖలోకి ప్రవేశించే ముందు పాశ్చరైజేషన్ కోసం ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (PHE) లేదా అల్ప పీడన స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (SSHE) లేదా అధిక పీడన SSHE ద్వారా నిరంతరం పంప్ చేయబడుతుంది.

పూర్తి కొవ్వు ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా PHE ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ కొవ్వు వెర్షన్ల కోసం, ఎమల్షన్ సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధతను ప్రదర్శించే అవకాశం ఉంది మరియు వేడి-సెన్సిబుల్ ఎమల్షన్లకు (ఉదా. అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్ కలిగిన ఎమల్షన్లు) తక్కువ పీడన ద్రావణంలో SPX వ్యవస్థను లేదా అధిక పీడన ద్రావణంలో SPX-PLUS వ్యవస్థను సిఫార్సు చేస్తారు.

పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను మరియు ఇతర సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఎమల్షన్ యొక్క సూక్ష్మజీవ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నీటి దశ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ మాత్రమే ఒక అవకాశం, కానీ ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియ పాశ్చరైజేషన్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నుండి తుది ఉత్పత్తిని నింపడం లేదా ప్యాకింగ్ చేయడం వరకు నివాస సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి పూర్తి ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అలాగే, పాశ్చరైజేషన్ నుండి తుది ఉత్పత్తిని నింపడం లేదా ప్యాకింగ్ చేయడం వరకు ఉత్పత్తిని ఇన్-లైన్ ప్రక్రియలో చికిత్స చేస్తారు మరియు పూర్తి ఎమల్షన్ పాశ్చరైజేషన్ చేయబడినప్పుడు ఏదైనా పునర్నిర్మాణ పదార్థం యొక్క పాశ్చరైజేషన్ నిర్ధారించబడుతుంది.

అదనంగా, పూర్తి ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పారామితులు, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతిని సాధించే స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎమల్షన్‌ను స్ఫటికీకరణ రేఖకు అందించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, కొవ్వు దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే 5-10°C ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎమల్షన్‌ను సరిగ్గా పాశ్చరైజేషన్ చేసి అధిక పీడన పంపుకు అందించినప్పుడు, స్ఫటికీకరణ పరికరాలకు ప్రీ-స్ఫటికీకరణ ఎమల్షన్ సంభవించడం నిరోధించబడుతుంది.

ఒక సాధారణ పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియలో 45-55°C వద్ద ఎమల్షన్ తయారుచేసిన తర్వాత, 75-85°C వద్ద ఎమల్షన్‌ను 16 సెకన్ల పాటు వేడి చేసి, పట్టుకునే క్రమం ఉంటుంది మరియు తరువాత 45-55°C ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది. చివరి ఉష్ణోగ్రత కొవ్వు దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ద్రవీభవన స్థానం ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చల్లడం, స్ఫటికీకరణ మరియు పిసికి కలుపుట (జోన్ 4)

 

ఎమల్షన్‌ను అధిక పీడన పిస్టన్ పంప్ (HPP) ద్వారా స్ఫటికీకరణ రేఖకు పంప్ చేస్తారు. వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం స్ఫటికీకరణ రేఖ సాధారణంగా అధిక పీడన SSHEని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అమ్మోనియా లేదా ఫ్రీయాన్ రకం శీతలీకరణ మాధ్యమం ద్వారా చల్లబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అదనపు పిసికి కలుపుట తీవ్రత మరియు సమయాన్ని జోడించడానికి పిన్ రోటర్ యంత్రం(లు) మరియు/లేదా ఇంటర్మీడియట్ స్ఫటికీకరణలు తరచుగా లైన్‌లో చేర్చబడతాయి. విశ్రాంతి గొట్టం అనేది స్ఫటికీకరణ రేఖ యొక్క చివరి దశ మరియు ఉత్పత్తి ప్యాక్ చేయబడితే మాత్రమే చేర్చబడుతుంది.

స్ఫటికీకరణ రేఖ యొక్క గుండె అధిక పీడన SSHE, దీనిని వెచ్చని ఎమల్షన్ సూపర్-కూల్డ్ చేసి, చిల్లింగ్ ట్యూబ్ లోపలి ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరిస్తుంది. తిరిగే స్క్రాపర్‌ల ద్వారా ఎమల్షన్ సమర్థవంతంగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఎమల్షన్ చల్లబడి ఏకకాలంలో పిసికి కలుపుతారు. ఎమల్షన్‌లోని కొవ్వు స్ఫటికీకరించినప్పుడు, కొవ్వు స్ఫటికాలు నీటి బిందువులు మరియు ద్రవ నూనెను బంధించే త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ సెమీ-ఘన స్వభావం గల ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.

తయారు చేయవలసిన ఉత్పత్తి రకం మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే కొవ్వుల రకాన్ని బట్టి, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి సరైన ఆకృతీకరణను అందించడానికి స్ఫటికీకరణ రేఖ యొక్క ఆకృతీకరణను (అంటే చిల్లింగ్ గొట్టాలు మరియు పిన్ రోటర్ యంత్రాల క్రమం) సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

స్ఫటికీకరణ రేఖ సాధారణంగా ఒకటి కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట కొవ్వు ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది కాబట్టి, SSHE తరచుగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ విభాగాలు లేదా చిల్లింగ్ ట్యూబ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సౌకర్యవంతమైన స్ఫటికీకరణ రేఖ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగపడుతుంది. వివిధ కొవ్వు మిశ్రమాల యొక్క విభిన్న స్ఫటికీకరణ కొవ్వు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, మిశ్రమాల స్ఫటికీకరణ లక్షణాలు ఒక మిశ్రమం నుండి మరొక మిశ్రమానికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి వశ్యత అవసరం.

స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు తుది వనస్పతి మరియు స్ప్రెడ్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. స్ఫటికీకరణ లైన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, లైన్‌లో తయారు చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన ఉత్పత్తుల లక్షణాలను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. భవిష్యత్తు కోసం పెట్టుబడిని భద్రపరచడానికి, లైన్ యొక్క వశ్యత అలాగే వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించదగిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులు అవసరం, ఎందుకంటే ఆసక్తి ఉన్న ఉత్పత్తుల శ్రేణి కాలంతో పాటు ముడి పదార్థాలతో కూడా మారవచ్చు.

SSHE యొక్క శీతలీకరణ ఉపరితలం ద్వారా లైన్ యొక్క సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది. తక్కువ నుండి అధిక సామర్థ్యం గల లైన్ల వరకు వివిధ పరిమాణాల యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అలాగే సింగిల్ ట్యూబ్ పరికరాల నుండి బహుళ ట్యూబ్ లైన్ల వరకు వివిధ స్థాయిల వశ్యత అందుబాటులో ఉంది, తద్వారా అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ లైన్లు.

ఉత్పత్తిని SSHEలో చల్లబరిచిన తర్వాత, అది పిన్ రోటర్ యంత్రం మరియు/లేదా ఇంటర్మీడియట్ స్ఫటికాకారాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనిలో త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ యొక్క ప్రమోషన్‌కు సహాయపడటానికి ఒక నిర్దిష్ట సమయం పాటు మరియు నిర్దిష్ట తీవ్రతతో పిసికి కలుపుతారు, ఇది స్థూల స్థాయిలో ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం. ఉత్పత్తిని చుట్టబడిన ఉత్పత్తిగా పంపిణీ చేయాలనుకుంటే, చుట్టడానికి ముందు విశ్రాంతి గొట్టంలో స్థిరపడే ముందు అది మళ్ళీ SSHEలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఉత్పత్తిని కప్పుల్లో నింపినట్లయితే, స్ఫటికీకరణ రేఖలో విశ్రాంతి గొట్టం చేర్చబడదు.

ప్యాకింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు రిమెల్టింగ్ (జోన్ 5)

వివిధ ప్యాకింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఈ వ్యాసంలో వాటి గురించి వివరించబడవు. అయితే, ప్యాక్ చేయడానికి లేదా నింపడానికి ఉత్పత్తి చేయబడితే ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నిండిన ఉత్పత్తి కంటే దృఢమైన ఆకృతిని ప్రదర్శించాలి మరియు ఈ ఆకృతి సరైనది కాకపోతే ఉత్పత్తిని రీమెల్టింగ్ వ్యవస్థకు మళ్లించి, కరిగించి, తిరిగి ప్రాసెసింగ్ కోసం బఫర్ ట్యాంక్‌కు జోడిస్తారు. విభిన్న రీమెల్టింగ్ వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి కానీ ఎక్కువగా ఉపయోగించే వ్యవస్థలు PHE లేదా తక్కువ పీడన SSHE.

ఆటోమేషన్

 

ఇతర ఆహార ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, వనస్పతి కూడా నేడు అనేక కర్మాగారాల్లో కఠినమైన ట్రేసబిలిటీ విధానాల కింద ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ విధానాలు సాధారణంగా పదార్థాలు, ఉత్పత్తి మరియు తుది ఉత్పత్తిని కవర్ చేస్తాయి, ఇవి మెరుగైన ఆహార భద్రతకు మాత్రమే కాకుండా స్థిరమైన ఆహార నాణ్యతకు కూడా దారితీస్తాయి. ట్రేసబిలిటీ డిమాండ్లను ఫ్యాక్టరీ నియంత్రణ వ్యవస్థలో అమలు చేయవచ్చు మరియు షిపుటెక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ పూర్తి తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన పరిస్థితులు మరియు పారామితులను నియంత్రించడానికి, రికార్డ్ చేయడానికి మరియు డాక్యుమెంట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ పాస్‌వర్డ్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెసిపీ సమాచారం నుండి తుది ఉత్పత్తి మూల్యాంకనం వరకు వనస్పతి ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో పాల్గొన్న అన్ని పారామితుల యొక్క చారిత్రాత్మక డేటా లాగింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డేటా లాగింగ్‌లో స్ఫటికీకరణ సమయంలో అధిక పీడన పంపు యొక్క సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ (l/గంట మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్), ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతలు (పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియతో సహా), SSHE యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతలు (లేదా శీతలీకరణ మీడియా ప్రెజర్‌లు), SSHE మరియు పిన్ రోటర్ యంత్రాల వేగం అలాగే అధిక పీడన పంపు, SSHE మరియు పిన్ రోటర్ యంత్రాలను నడుపుతున్న మోటార్‌ల లోడ్ ఉంటాయి.

నియంత్రణ వ్యవస్థ

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం ప్రాసెసింగ్ పారామితులు పరిమితికి మించి ఉంటే అలారాలు ఆపరేటర్‌కు పంపబడతాయి; ఉత్పత్తికి ముందు రెసిపీ ఎడిటర్‌లో ఇవి సెట్ చేయబడతాయి. ఈ అలారాలను మాన్యువల్‌గా గుర్తించాలి మరియు విధానాల ప్రకారం చర్యలు తీసుకోవాలి. అన్ని అలారాలు తరువాత వీక్షణ కోసం చారిత్రాత్మక అలారం వ్యవస్థలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి తగిన విధంగా ప్యాక్ చేయబడిన లేదా నింపిన రూపంలో ఉత్పత్తి లైన్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, అది ఉత్పత్తి పేరుకు భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా తరువాత ట్రాకింగ్ కోసం తేదీ, సమయం మరియు బ్యాచ్ గుర్తింపు సంఖ్యతో గుర్తించబడుతుంది. తయారీ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న అన్ని ఉత్పత్తి దశల పూర్తి చరిత్ర నిర్మాత మరియు తుది వినియోగదారు, వినియోగదారు యొక్క భద్రత కోసం దాఖలు చేయబడుతుంది.

సిఐపి

CIP క్లీనింగ్ ప్లాంట్లు (CIP = క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్) కూడా ఆధునిక వనస్పతి సౌకర్యంలో భాగం, ఎందుకంటే వనస్పతి ఉత్పత్తి ప్లాంట్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. సాంప్రదాయ వనస్పతి ఉత్పత్తులకు వారానికి ఒకసారి సాధారణ శుభ్రపరిచే విరామం ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ కొవ్వు (అధిక నీటి శాతం) మరియు/లేదా అధిక ప్రోటీన్ కలిగిన ఉత్పత్తుల వంటి సున్నితమైన ఉత్పత్తులకు, CIP మధ్య తక్కువ విరామాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

సూత్రప్రాయంగా, రెండు CIP వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి: క్లీనింగ్ మీడియాను ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించే CIP ప్లాంట్లు లేదా లై, యాసిడ్ మరియు/లేదా క్రిమిసంహారకాలు వంటి మీడియాను ఉపయోగించిన తర్వాత వ్యక్తిగత CIP నిల్వ ట్యాంకులకు తిరిగి ఇచ్చే క్లీనింగ్ మీడియా యొక్క బఫర్ సొల్యూషన్ ద్వారా పనిచేసే సిఫార్సు చేయబడిన CIP ప్లాంట్లు. తరువాతి ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ల వినియోగం మరియు దీని ద్వారా వీటి ధర పరంగా ఆర్థిక పరిష్కారం కాబట్టి దీనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ఒక కర్మాగారంలో అనేక ఉత్పత్తి లైన్లు వ్యవస్థాపించబడిన సందర్భంలో, సమాంతర శుభ్రపరిచే ట్రాక్‌లు లేదా CIP ఉపగ్రహ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. దీని ఫలితంగా శుభ్రపరిచే సమయం మరియు శక్తి వినియోగం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. CIP ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలో తరువాత ట్రేస్ కోసం లాగ్ చేయబడతాయి.

తుది వ్యాఖ్యలు

వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన నూనెలు మరియు కొవ్వులు లేదా ఉత్పత్తి యొక్క రెసిపీ వంటి పదార్థాలు మాత్రమే తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, కానీ మొక్క యొక్క ఆకృతీకరణ, ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు మొక్క యొక్క స్థితి కూడా నిర్ణయిస్తాయి. లైన్ లేదా పరికరాలు బాగా నిర్వహించబడకపోతే, లైన్ సమర్థవంతంగా పనిచేయకపోయే ప్రమాదం ఉంది. అందువల్ల, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, బాగా పనిచేసే ప్లాంట్ తప్పనిసరి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క తుది అనువర్తనానికి అనుగుణంగా ఉండే లక్షణాలతో కూడిన కొవ్వు మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవడం అలాగే మొక్క యొక్క సరైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితుల ఎంపిక కూడా ముఖ్యం. చివరిది కానీ కనీసం కాదు, తుది ఉత్పత్తిని తుది ఉపయోగం ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత-చికిత్స చేయాలి..