వనస్పతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత

వనస్పతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

ఆహార కంపెనీలు నేడు ఇతర తయారీ వ్యాపారాల మాదిరిగానే ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యతపై మాత్రమే కాకుండా ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు అందించే వివిధ సేవలపై దృష్టి సారిస్తున్నాయి. మేము డెలివరీ చేసే సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లతో పాటు, మేము ప్రారంభ ఆలోచన లేదా ప్రాజెక్ట్ దశ నుండి చివరి కమీషనింగ్ దశ వరకు భాగస్వామిగా ఉండవచ్చు, ముఖ్యమైన ఆఫ్టర్-మార్కెట్ సేవను మర్చిపోకూడదు.

షిపుటెక్‌కు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది.

మా టెక్నాలజీకి పరిచయం

దృష్టి మరియు నిబద్ధత

Shiputec సెగ్మెంట్ దాని ప్రపంచ కార్యకలాపాల ద్వారా డైరీ, ఆహారం, పానీయాలు, సముద్ర, ఔషధ మరియు వ్యక్తిగత సంరక్షణ పరిశ్రమలకు ఇంజనీరింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, తయారు చేస్తుంది మరియు మార్కెట్ చేస్తుంది.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లకు వారి ఉత్పాదక ప్లాంట్ మరియు ప్రక్రియల పనితీరు మరియు లాభదాయకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. ప్రపంచంలోని ప్రముఖ అప్లికేషన్‌లు మరియు డెవలప్‌మెంట్ నైపుణ్యం ద్వారా మద్దతిచ్చే పూర్తి ప్రాసెస్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన వరకు ఇంజినీర్డ్ భాగాల నుండి విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా మేము దీనిని సాధిస్తాము.

సమన్వయంతో కూడిన కస్టమర్ సర్వీస్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ నెట్‌వర్క్ ద్వారా వారి వ్యక్తిగత అవసరాలకు అనుగుణంగా మద్దతు సేవలతో మా కస్టమర్‌లు దాని సేవా జీవితమంతా వారి ప్లాంట్ యొక్క పనితీరు మరియు లాభదాయకతను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మేము సహాయం చేస్తూనే ఉన్నాము.

కస్టమర్ ఫోకస్

షిపుటెక్ ఆహార పరిశ్రమ కోసం ఆధునిక, అధిక సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది, తయారు చేస్తుంది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది. వనస్పతి, వెన్న, స్ప్రెడ్‌లు మరియు షార్ట్‌నింగ్‌ల వంటి స్ఫటికీకరించిన కొవ్వు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి Shiputec సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది, ఇది మయోన్నైస్, సాస్‌లు మరియు డ్రెస్సింగ్‌ల వంటి ఎమల్సిఫైడ్ ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం ప్రాసెస్ లైన్‌లను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

వనస్పతి ఉత్పత్తి

వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులు నీటి దశ మరియు కొవ్వు దశను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా నీటి-ఆయిల్ (W/O) ఎమల్షన్‌లుగా వర్గీకరించబడతాయి, దీనిలో నీటి దశ నిరంతర కొవ్వు దశలో చుక్కలుగా చెదరగొట్టబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క దరఖాస్తుపై ఆధారపడి, కొవ్వు దశ యొక్క కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియ తదనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

స్ఫటికీకరణ పరికరాలు కాకుండా, వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తుల కోసం ఆధునిక తయారీ సౌకర్యం సాధారణంగా చమురు నిల్వ కోసం అలాగే ఎమల్సిఫైయర్, వాటర్ ఫేజ్ మరియు ఎమల్షన్ తయారీ కోసం వివిధ ట్యాంకులను కలిగి ఉంటుంది; ప్లాంట్ మరియు ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో సామర్థ్యం ఆధారంగా ట్యాంకుల పరిమాణం మరియు సంఖ్య లెక్కించబడుతుంది. ఈ సదుపాయంలో పాశ్చరైజేషన్ యూనిట్ మరియు రీమెల్టింగ్ సదుపాయం కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, తయారీ ప్రక్రియను సాధారణంగా క్రింది ఉప-ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు (దయచేసి రేఖాచిత్రం 1 చూడండి):

TH E నీటి దశ మరియు కొవ్వు దశ యొక్క తయారీ (జోన్ 1 )

నీటి దశ ట్యాంక్‌లో నీటి దశ తరచుగా బ్యాచ్ వారీగా తయారు చేయబడుతుంది. నీరు మంచి నాణ్యతతో త్రాగాలి. త్రాగే నాణ్యమైన నీటికి హామీ ఇవ్వలేకపోతే, UV లేదా ఫిల్టర్ సిస్టమ్ ద్వారా నీటిని ముందస్తుగా శుద్ధి చేయవచ్చు.

నీరు కాకుండా, నీటి దశలో ఉప్పు లేదా ఉప్పునీరు, పాల ప్రోటీన్లు (టేబుల్ వనస్పతి మరియు తక్కువ కొవ్వు స్ప్రెడ్‌లు), చక్కెర (పఫ్ పేస్ట్రీ), స్టెబిలైజర్లు (తగ్గిన మరియు తక్కువ కొవ్వు వ్యాప్తి), సంరక్షణకారులను మరియు నీటిలో కరిగే రుచులు ఉంటాయి.

కొవ్వు దశలోని ప్రధాన పదార్థాలు, కొవ్వు మిశ్రమం, సాధారణంగా వివిధ కొవ్వులు మరియు నూనెల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కావలసిన లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణలతో వనస్పతిని సాధించడానికి, కొవ్వు మిశ్రమంలో కొవ్వులు మరియు నూనెల నిష్పత్తి తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుకు నిర్ణయాత్మకమైనది.

వివిధ కొవ్వులు మరియు నూనెలు, కొవ్వు మిశ్రమం లేదా ఒకే నూనెలు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి కేంద్రం వెలుపల ఉంచబడిన చమురు నిల్వ ట్యాంకులలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఇవి కొవ్వు యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే స్థిరమైన నిల్వ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడతాయి మరియు కొవ్వు యొక్క భిన్నాన్ని నివారించడానికి మరియు సులభంగా నిర్వహణను అనుమతించడానికి ఆందోళన చెందుతాయి.

కొవ్వు మిశ్రమం కాకుండా, కొవ్వు దశలో సాధారణంగా ఎమల్సిఫైయర్, లెసిథిన్, ఫ్లేవర్, కలర్ మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటి చిన్న కొవ్వు-కరిగే పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ చిన్న పదార్ధాలు నీటి దశ జోడించబడటానికి ముందు కొవ్వు మిశ్రమంలో కరిగిపోతాయి, తద్వారా ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియకు ముందు.

ఎమల్షన్ తయారీ (జోన్ 2)

వివిధ నూనెలు మరియు కొవ్వు లేదా కొవ్వు మిశ్రమాలను ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయడం ద్వారా ఎమల్షన్ తయారు చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ద్రవీభవన కొవ్వులు లేదా కొవ్వు మిశ్రమాలు మొదట జోడించబడతాయి, తరువాత తక్కువ ద్రవీభవన కొవ్వులు మరియు ద్రవ నూనెలు జోడించబడతాయి. కొవ్వు దశ తయారీని పూర్తి చేయడానికి, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు ఇతర నూనెలో కరిగే చిన్న పదార్థాలు కొవ్వు మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి. కొవ్వు దశకు సంబంధించిన అన్ని పదార్థాలు సరిగ్గా కలిపినప్పుడు, నీటి దశ జోడించబడుతుంది మరియు ఇంటెన్సివ్ కాని నియంత్రిత మిక్సింగ్ కింద ఎమల్షన్ సృష్టించబడుతుంది.

రెండు బ్యాచ్‌ల వారీగా పని చేస్తున్న ఎమల్షన్ కోసం వివిధ పదార్థాలను మీటర్ చేయడానికి వేర్వేరు సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు:

ఫ్లో మీటర్ సిస్టమ్

బరువు ట్యాంక్ వ్యవస్థ

నిరంతర ఇన్-లైన్ ఎమల్సిఫికేషన్ సిస్టమ్ తక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తుంది కానీ ఎమల్షన్ ట్యాంకుల కోసం పరిమిత స్థలం అందుబాటులో ఉన్న అధిక సామర్థ్యం గల లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ ఒక చిన్న ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌లోకి జోడించిన దశల నిష్పత్తిని నియంత్రించడానికి డోసింగ్ పంపులు మరియు మాస్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగిస్తోంది.

పైన పేర్కొన్న సిస్టమ్‌లు అన్నీ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా నియంత్రించబడతాయి. అయినప్పటికీ, కొన్ని పాత ప్లాంట్లు ఇప్పటికీ మానవీయంగా నియంత్రించబడే ఎమల్షన్ తయారీ వ్యవస్థలను కలిగి ఉన్నాయి, అయితే ఇవి శ్రమతో కూడుకున్నవి మరియు కఠినమైన ట్రేస్‌బిలిటీ నియమాల కారణంగా ఈరోజు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సిఫారసు చేయబడలేదు.

ఫ్లో మీటర్ సిస్టమ్ బ్యాచ్ వారీగా ఎమల్షన్ తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిలో వివిధ దశలు మరియు పదార్థాలను వివిధ దశల తయారీ ట్యాంకుల నుండి ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌లోకి బదిలీ చేసినప్పుడు మాస్ ఫ్లో మీటర్ల ద్వారా కొలుస్తారు. ఈ సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం +/-0.3%. ఈ వ్యవస్థ కంపనాలు మరియు ధూళి వంటి బాహ్య ప్రభావాలకు దాని సున్నితత్వం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

వెయిటింగ్ ట్యాంక్ సిస్టమ్ బ్యాచ్ వారీగా ఎమల్షన్ తయారీ ఆధారంగా ఫ్లో మీటర్ సిస్టమ్ లాంటిది. ఇక్కడ పదార్థాలు మరియు దశల మొత్తాలు నేరుగా ఎమల్షన్ ట్యాంక్‌కు జోడించబడతాయి, ఇది ట్యాంక్‌కు జోడించిన మొత్తాలను నియంత్రించే లోడ్ కణాలపై అమర్చబడుతుంది.

సాధారణంగా, స్ఫటికీకరణ రేఖను నిరంతరం అమలు చేయడానికి ఎమల్షన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి రెండు-ట్యాంక్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి ట్యాంక్ తయారీ మరియు బఫర్ ట్యాంక్ (ఎమల్షన్ ట్యాంక్) వలె పనిచేస్తుంది, అందువలన స్ఫటికీకరణ లైన్ ఒక ట్యాంక్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, అయితే కొత్త బ్యాచ్ మరొకదానిలో తయారు చేయబడుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. దీనిని ఫ్లిప్-ఫ్లాప్ సిస్టమ్ అంటారు.

ఎమల్షన్‌ను ఒక ట్యాంక్‌లో తయారు చేసి, సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు స్ఫటికీకరణ రేఖను అందించిన బఫర్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయడం కూడా ఒక ఎంపిక. ఈ వ్యవస్థను ప్రీమిక్స్/బఫర్ సిస్టమ్ అంటారు.

పాశ్చరైజేషన్ (జోన్ 3)

బఫర్ ట్యాంక్ నుండి ఎమల్షన్ సాధారణంగా ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (PHE) లేదా అల్ప పీడన స్క్రాప్డ్ ఉపరితల ఉష్ణ వినిమాయకం (SSHE), లేదా పాశ్చరైజేషన్ కోసం అధిక పీడన SSHE ద్వారా స్ఫటికీకరణ రేఖలోకి ప్రవేశించే ముందు నిరంతరంగా పంప్ చేయబడుతుంది.

పూర్తి కొవ్వు ఉత్పత్తుల కోసం PHE సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎమల్షన్ సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధతను ప్రదర్శిస్తుందని ఆశించే తక్కువ కొవ్వు వెర్షన్‌ల కోసం మరియు వేడి-సెన్సిబుల్ ఎమల్షన్‌ల కోసం (ఉదాహరణకు అధిక ప్రోటీన్ కంటెంట్ ఉన్న ఎమల్షన్‌లు) SPX వ్యవస్థను అల్ప పీడన పరిష్కారంగా లేదా SPX-PLUS అధిక పీడన పరిష్కారంగా సిఫార్సు చేయబడింది.

పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది బాక్టీరియా పెరుగుదల మరియు ఇతర సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఎమల్షన్ యొక్క సూక్ష్మజీవ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నీటి దశ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది, అయితే ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియ పాశ్చరైజ్డ్ ఉత్పత్తి నుండి తుది ఉత్పత్తిని నింపడం లేదా ప్యాకింగ్ చేయడం వరకు నివాస సమయాన్ని తక్కువగా చేస్తుంది కాబట్టి పూర్తి ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అలాగే, ఉత్పత్తి పాశ్చరైజేషన్ నుండి తుది ఉత్పత్తిని నింపడం లేదా ప్యాకింగ్ చేయడం వరకు ఇన్-లైన్ ప్రక్రియలో చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు పూర్తి ఎమల్షన్ పాశ్చరైజ్ చేయబడినప్పుడు ఏదైనా రీవర్క్ మెటీరియల్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ నిర్ధారించబడుతుంది.

అదనంగా, పూర్తి ఎమల్షన్ యొక్క పాశ్చరైజేషన్ స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పారామితులు, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతిని సాధించే స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ఫటికీకరణ రేఖకు ఎమల్షన్ అందించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, ఎమల్షన్ సరిగ్గా పాశ్చరైజ్ చేయబడి, కొవ్వు దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే 5-10 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక పీడన పంపుకి అందించబడినప్పుడు స్ఫటికీకరణ పరికరాలకు ప్రీ-స్ఫటికీకరించిన ఎమల్షన్ సంభవించడం నిరోధించబడుతుంది.

ఒక సాధారణ పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియలో 45-55°C వద్ద ఎమల్షన్‌ను తయారుచేసిన తర్వాత 16 సెకన్ల పాటు 75-85°C వద్ద ఎమల్షన్‌ను వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం వంటివి ఉంటాయి. మరియు తదనంతరం 45-55 ° C ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ ప్రక్రియ. ముగింపు ఉష్ణోగ్రత కొవ్వు దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది: అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ఉష్ణోగ్రత.

చల్లబరచడం, స్ఫటికీకరణ మరియు పిండి వేయడం (జోన్ 4)

 

అధిక పీడన పిస్టన్ పంప్ (HPP) ద్వారా ఎమల్షన్ స్ఫటికీకరణ రేఖకు పంప్ చేయబడుతుంది. వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన స్ఫటికీకరణ రేఖ సాధారణంగా అధిక పీడన SSHEని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అమ్మోనియా లేదా ఫ్రీయాన్ రకం శీతలీకరణ మాధ్యమం ద్వారా చల్లబడుతుంది. పిన్ రోటర్ మెషిన్(లు) మరియు/లేదా ఇంటర్మీడియట్ స్ఫటికీకరణలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అదనపు కండర పిండడం తీవ్రత మరియు సమయాన్ని జోడించడానికి తరచుగా లైన్‌లో చేర్చబడతాయి. విశ్రాంతి గొట్టం అనేది స్ఫటికీకరణ రేఖ యొక్క చివరి దశ మరియు ఉత్పత్తి ప్యాక్ చేయబడితే మాత్రమే చేర్చబడుతుంది.

స్ఫటికీకరణ రేఖ యొక్క గుండె అధిక పీడనం SSHE, ఇది వెచ్చని ఎమల్షన్ సూపర్-కూల్డ్ మరియు శీతలీకరణ గొట్టం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరించబడుతుంది. తిరిగే స్క్రాపర్‌ల ద్వారా ఎమల్షన్ సమర్ధవంతంగా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఎమల్షన్ చల్లబడి ఏకకాలంలో పిండి చేయబడుతుంది. ఎమల్షన్‌లోని కొవ్వు స్ఫటికీకరించబడినప్పుడు, కొవ్వు స్ఫటికాలు నీటి బిందువులను మరియు ద్రవ నూనెను బంధించే త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ సెమీ-ఘన స్వభావం యొక్క లక్షణాలతో ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

తయారు చేయాల్సిన ఉత్పత్తి రకం మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించే కొవ్వుల రకాన్ని బట్టి, స్ఫటికీకరణ రేఖ (అంటే చిల్లింగ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పిన్ రోటర్ మెషీన్‌ల క్రమం) యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌ను వాంఛనీయ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అందించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి.

స్ఫటికీకరణ రేఖ సాధారణంగా ఒకటి కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట కొవ్వు ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది కాబట్టి, SSHE తరచుగా సౌకర్యవంతమైన స్ఫటికీకరణ రేఖకు అవసరాలను తీర్చడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ విభాగాలు లేదా చిల్లింగ్ ట్యూబ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ కొవ్వు మిశ్రమాల యొక్క వివిధ స్ఫటికీకరించిన కొవ్వు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, మిశ్రమాల స్ఫటికీకరణ లక్షణాలు ఒక మిశ్రమం నుండి మరొకదానికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు కాబట్టి వశ్యత అవసరం.

స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు తుది వనస్పతి మరియు స్ప్రెడ్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. స్ఫటికీకరణ రేఖను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, లైన్‌లో తయారు చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన ఉత్పత్తుల లక్షణాలను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. భవిష్యత్తు కోసం పెట్టుబడిని సురక్షితంగా ఉంచడానికి, లైన్ యొక్క వశ్యత అలాగే వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించగల ప్రాసెసింగ్ పారామితులు అవసరం, ఎందుకంటే ఆసక్తి ఉన్న ఉత్పత్తుల శ్రేణి సమయం మరియు ముడి పదార్థాలతో మారవచ్చు.

లైన్ యొక్క సామర్థ్యం SSHE అందుబాటులో ఉన్న శీతలీకరణ ఉపరితలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తక్కువ నుండి అధిక కెపాసిటీ లైన్ల వరకు వివిధ సైజు యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సింగిల్ ట్యూబ్ పరికరాల నుండి బహుళ ట్యూబ్ లైన్‌ల వరకు వివిధ స్థాయిల సౌలభ్యం అందుబాటులో ఉంది, తద్వారా అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లు.

ఉత్పత్తి SSHEలో చల్లబడిన తర్వాత, అది పిన్ రోటర్ మెషీన్ మరియు/లేదా ఇంటర్మీడియట్ క్రిస్టలైజర్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనిలో త్రీ-డైమెన్షనల్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ప్రమోషన్‌కు సహాయపడటానికి ఇది ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో మరియు నిర్దిష్ట తీవ్రతతో పిండి చేయబడుతుంది. మాక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం ఉంటుంది. ఉత్పత్తిని చుట్టబడిన ఉత్పత్తిగా పంపిణీ చేయాలనుకుంటే, అది చుట్టడానికి ముందు విశ్రాంతి ట్యూబ్‌లో స్థిరపడకముందే అది మళ్లీ SSHEలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఉత్పత్తిని కప్పులలో నింపినట్లయితే, స్ఫటికీకరణ లైన్‌లో విశ్రాంతి ట్యూబ్ చేర్చబడదు.

ప్యాకింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు రీమెల్టింగ్ (జోన్ 5)

వివిధ ప్యాకింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఈ వ్యాసంలో వివరించబడవు. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేయడానికి లేదా నింపడానికి ఉత్పత్తి చేస్తే దాని స్థిరత్వం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. నిండిన ఉత్పత్తి కంటే ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా దృఢమైన ఆకృతిని ప్రదర్శించాలి మరియు ఈ ఆకృతి సరైనది కాకపోతే, ఉత్పత్తి రీమెల్టింగ్ సిస్టమ్‌కు మళ్లించబడుతుంది, కరిగించి, తిరిగి ప్రాసెసింగ్ కోసం బఫర్ ట్యాంక్‌కు జోడించబడుతుంది. వివిధ రీమెల్టింగ్ సిస్టమ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి కానీ ఎక్కువగా ఉపయోగించే వ్యవస్థలు PHE లేదా అల్ప పీడన SSHE.

ఆటోమేషన్

 

వనస్పతి, ఇతర ఆహార ఉత్పత్తుల వలె, నేడు అనేక కర్మాగారాల్లో కఠినమైన ట్రేస్బిలిటీ విధానాలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సాధారణంగా పదార్థాలు, ఉత్పత్తి మరియు తుది ఉత్పత్తిని కవర్ చేసే ఈ విధానాలు మెరుగైన ఆహార భద్రతను మాత్రమే కాకుండా స్థిరమైన ఆహార నాణ్యతను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ట్రేసబిలిటీ డిమాండ్లను ఫ్యాక్టరీ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో అమలు చేయవచ్చు మరియు షిపుటెక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ పూర్తి తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన పరిస్థితులు మరియు పారామితులను నియంత్రించడానికి, రికార్డ్ చేయడానికి మరియు డాక్యుమెంట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ పాస్‌వర్డ్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెసిపీ సమాచారం నుండి తుది ఉత్పత్తి మూల్యాంకనం వరకు వనస్పతి ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో పాల్గొన్న అన్ని పారామితుల యొక్క చారిత్రక డేటా లాగింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డేటా లాగింగ్‌లో అధిక పీడన పంపు (l/గంట మరియు వెనుక పీడనం), స్ఫటికీకరణ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతలు (పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియతో సహా), SSHE యొక్క శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతలు (లేదా శీతలీకరణ మీడియా పీడనాలు), SSHE వేగం మరియు పిన్ రోటర్ యంత్రాలు అలాగే అధిక పీడన పంపు, SSHE మరియు పిన్ రోటర్ మెషీన్లను నడుపుతున్న మోటర్ల లోడ్.

నియంత్రణ వ్యవస్థ

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులు పరిమితికి మించి ఉంటే ఆపరేటర్‌కు అలారాలు పంపబడతాయి; ఇవి ఉత్పత్తికి ముందు రెసిపీ ఎడిటర్‌లో సెట్ చేయబడతాయి. ఈ అలారాలను మాన్యువల్‌గా గుర్తించి, విధానాల ప్రకారం చర్యలు తీసుకోవాలి. అన్ని అలారాలు తరువాత వీక్షణ కోసం చారిత్రక అలారం సిస్టమ్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి తగిన విధంగా ప్యాక్ చేయబడిన లేదా నింపబడిన రూపంలో ఉత్పత్తి శ్రేణిని వదిలివేసినప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తి పేరు కాకుండా సాధారణంగా తర్వాత ట్రాకింగ్ కోసం తేదీ, సమయం మరియు బ్యాచ్ గుర్తింపు సంఖ్యతో గుర్తించబడుతుంది. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో పాల్గొన్న అన్ని ఉత్పత్తి దశల పూర్తి చరిత్ర నిర్మాత మరియు తుది వినియోగదారు, వినియోగదారు యొక్క భద్రత కోసం దాఖలు చేయబడుతుంది.

CIP

CIP క్లీనింగ్ ప్లాంట్లు (CIP = క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్) కూడా ఆధునిక వనస్పతి సదుపాయంలో భాగం, ఎందుకంటే వనస్పతి ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లను రోజూ శుభ్రం చేయాలి. సాంప్రదాయ వనస్పతి ఉత్పత్తులకు వారానికి ఒకసారి సాధారణ శుభ్రపరిచే విరామం. అయినప్పటికీ, తక్కువ కొవ్వు (అధిక నీటి కంటెంట్) మరియు/లేదా అధిక ప్రోటీన్ కలిగిన ఉత్పత్తుల వంటి సున్నితమైన ఉత్పత్తుల కోసం, CIP మధ్య తక్కువ వ్యవధిని సిఫార్సు చేస్తారు.

సూత్రప్రాయంగా, రెండు CIP వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి: క్లీనింగ్ మీడియాను ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించే CIP ప్లాంట్లు లేదా లై, యాసిడ్ మరియు/లేదా క్రిమిసంహారకాలు వంటి మీడియాను వ్యక్తిగత CIPకి తిరిగి ఇచ్చే శుభ్రపరిచే మీడియా యొక్క బఫర్ ద్రావణం ద్వారా పనిచేసే సిఫార్సు చేయబడిన CIP ప్లాంట్లు. ఉపయోగం తర్వాత నిల్వ ట్యాంకులు. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల వినియోగం మరియు దీని ద్వారా వీటి ధరకు సంబంధించి ఆర్థికపరమైన పరిష్కారం కనుక రెండో ప్రక్రియకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ఒక కర్మాగారంలో అనేక ఉత్పత్తి లైన్లు వ్యవస్థాపించబడిన సందర్భంలో, సమాంతర శుభ్రపరిచే ట్రాక్‌లు లేదా CIP ఉపగ్రహ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది శుభ్రపరిచే సమయం మరియు శక్తి వినియోగంలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది. CIP ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలో తదుపరి ట్రేస్ కోసం లాగ్ చేయబడతాయి.

తుది వ్యాఖ్యలు

వనస్పతి మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే నూనెలు మరియు కొవ్వులు లేదా ఉత్పత్తి యొక్క రెసిపీ వంటి పదార్థాలు మాత్రమే కాకుండా మొక్క యొక్క ఆకృతీకరణను కూడా గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు మొక్క యొక్క స్థితి. లైన్ లేదా పరికరాలు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, లైన్ సమర్థవంతంగా పని చేయని ప్రమాదం ఉంది. అందువల్ల, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, బాగా పనిచేసే ప్లాంట్ తప్పనిసరి అయితే ఉత్పత్తి యొక్క తుది అనువర్తనానికి అనుగుణంగా ఉండే లక్షణాలతో కూడిన కొవ్వు మిశ్రమం యొక్క ఎంపిక కూడా ముఖ్యమైనది, అలాగే మొక్క యొక్క సరైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితుల ఎంపిక. చివరిది కానీ అంతిమ ఉత్పత్తిని తుది ఉపయోగం ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత-చికిత్స చేయాలి.