మీకు ఏమైనా ప్రశ్న ఉందా? మాకు కాల్ చేయండి: +86 311 6669 3082

షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఒక పూర్తి షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో, అత్యంత కీలకమైన పరికరం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రమే. ఇది స్టాపర్ పైపు నుండి నిరంతరంగా వచ్చే నూనె కడ్డీలను నేరుగా స్వీకరించి, నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించడం నుండి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ చేయడం వరకు అన్ని పనులను పూర్తి చేస్తుంది. షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరే మొత్తం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుందని చెప్పవచ్చు.


  • మోడల్: SP
  • బ్రాండ్: SP
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    పరికరాల వివరణ

    షీట్ మార్గరిన్ ఫిల్మ్ లామినేషన్ లైన్

    నిర్మాణ వీడియో: https://www.youtube.com/shorts/2X-D44WQDJ0

    ఒక పూర్తి షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో, అత్యంత కీలకమైన పరికరం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రమే. ఇది స్టాపర్ పైపు నుండి నిరంతరంగా వచ్చే నూనె కడ్డీలను నేరుగా స్వీకరించి, నిర్దిష్ట పొడవుకు కత్తిరించడం నుండి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ చేయడం వరకు అన్ని పనులను పూర్తి చేస్తుంది. షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరే మొత్తం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుందని చెప్పవచ్చు.

     

    సాంకేతిక వివరణ

    覆膜线మొత్తం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో, షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థానం మరియు ప్రధాన పని విధానాన్ని ఈ క్రింది పటం చూపిస్తుంది:

    షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలు

    ఒక సాధారణ షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో సాధారణంగా ఈ క్రింది నాలుగు క్రియాత్మక మాడ్యూల్స్ ఉంటాయి, ఇవి షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక ప్రధాన భాగం.

    1. స్థిర-పొడవు కత్తిరించే పరికరం

    ఈ పరికరం షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రవేశ స్థానం, ఇది నిరంతర నూనె కడ్డీలను ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉండే షీట్ వెన్న దిమ్మలుగా కత్తిరించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.

    • సర్వో మోటార్ డ్రైవ్: ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క లయకు (సాధారణంగా నిమిషానికి 16-30 ముక్కలు) అనుగుణంగా, కటింగ్ పొడవును 100-350 మిమీ పరిధిలో సెట్ చేయవచ్చు.

    • ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత అంటుకోని బ్లేడ్: వెన్న అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ఈ బ్లేడ్‌కు హీటింగ్ ఫంక్షన్ అమర్చబడింది, ఇది మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కోత ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    • తదుపరి కోత ఫంక్షన్: రవాణా ప్రక్రియలో కోత కత్తి ఆయిల్ స్టిక్‌తో ఏకకాలంలో కదులుతూ కోతను పూర్తి చేస్తుంది, తద్వారా కోసిన ఉపరితలం ఆయిల్ స్టిక్ కదలిక దిశకు లంబంగా ఉండేలా చూస్తుంది. ప్రతి షీట్ యొక్క బరువు ఏకరీతిగా ఉండేలా నిర్ధారించే కీలక సాంకేతికత ఇది.

    • నిలువు విచలన నియంత్రణ: ఆయిల్ స్టిక్ అక్షం నుండి కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క నిలువు విచలనం ≤ ±2 డిగ్రీలు ఉండాలి, ఇది తదుపరి మడత ప్యాకేజింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది.

    2. కాగితం సరఫరా మరియు ప్రారంభ ఫార్మింగ్ పరికరం

    షీట్ రూపంలో ఉన్న వెన్నను కత్తిరించిన తర్వాత, అది వెంటనే షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలోని కాగితం సరఫరా మరియు ప్రాథమిక ఆకృతి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

    • ఆటోమేటిక్ పేపర్ సరఫరా మరియు కటింగ్: ఈ పరికరం బటర్ బ్లాక్‌కు సరిగ్గా సరిపోయే పరిమాణంలో అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాంపోజిట్ పేపర్ లేదా షీప్‌స్కిన్ పేపర్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా సరఫరా చేసి కట్ చేస్తుంది. షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ సాధారణంగా ఆక్సిజన్ మరియు కాంతిని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి అల్యూమినియం ఫాయిల్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

    • మొదట ఆకృతినిచ్చి, ఆపై నింపడం: యంత్రం మొదట ప్యాకేజింగ్ కాగితాన్ని ఒక తెరిచి ఉన్న "చిన్న చతురస్రాకార పెట్టె"లోకి నొక్కి, ఆపై కత్తిరించిన వెన్న ముక్కలను దానిలోకి నెడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ వేగాన్ని మరియు క్రమబద్ధతను మెరుగుపరచడానికి షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో ఇది ఒక సాధారణ రూపకల్పన.

    • స్థాన ఖచ్చితత్వం: ప్యాకేజింగ్ కాగితంపై వెన్న ముద్ద యొక్క విచలనం ≤ ±1mm.

    3. మడతపెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ విధానం

    మడతపెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం అనేది షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో కీలకమైన భాగం, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

    • బహుళ యాంత్రిక మడత: అనేక సున్నితమైన యాంత్రిక గైడ్ రాడ్ల సమూహాలు "పక్కకు మడవడం → పైభాగాన్ని కప్పడం → రెండు చివరలను మూసివేయడం" వంటి చర్యలను వరుసక్రమంలో పూర్తి చేస్తూ, వెన్న ముద్దను మనకు తెలిసిన ఇటుక ఆకారంలోకి గట్టిగా చుడతాయి.

    • భ్రమణ ముగింపు స్థానం: మడతపెట్టే ప్రక్రియలో, షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ సాధారణంగా బటర్ బ్లాక్‌ను 90° తిప్పడానికి ఒక భ్రమణ యంత్రాంగాన్ని అమర్చుతుంది, తద్వారా రెండు చివరలను మరింత చక్కగా సీల్ చేసి, ప్యాకేజింగ్‌ను మరింత అందంగా చేస్తుంది.

    • అనుకూలమైన వశ్యత: అధునాతన మడత యంత్రాంగాన్ని, అచ్చును తరచుగా మార్చాల్సిన అవసరం లేకుండా, వివిధ మందాలు (8-30 మి.మీ.) మరియు పొడవులు (100-350 మి.మీ.) గల వెన్న షీట్‌లకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

    4. సీలింగ్ మరియు ఆకృతి పరికరం

    మడతపెట్టిన తర్వాత, షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్‌కు తుది సీలింగ్ మరియు ఆకృతిని ఇస్తుంది.

    • హీట్ సీలింగ్ లేదా ప్రెస్సింగ్: ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ రకాన్ని (హీట్-సీల్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా కోల్డ్-సీల్డ్ పేపర్) బట్టి, గట్టి మరియు మంచి సీల్‌ను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత సీలింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.

    • ఆకృతిని సరిచేయడం: ప్యాకేజింగ్ తర్వాత వెన్న ముద్దను నాలుగు మూలలు చతురస్రాకారంగా ఉండేలా మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా (పొడవు/ప్యాకేజింగ్ వ్యత్యాసం ≤ ±1mm) కొద్దిగా ఆకృతి చేస్తారు.

    షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ యొక్క రవాణా మరియు నియంత్రణ

    షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌తో పాటు, మొత్తం షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ నిరంతరాయంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయడానికి ఈ క్రింది సహాయక వ్యవస్థలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది:

    • ఫుడ్-గ్రేడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్: పరిశుభ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ అంతటా ఉన్న కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై దిగుమతి చేసుకున్న ఫుడ్-గ్రేడ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

    • ఆల్కహాల్ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్: మిగిలిపోయిన వెన్న కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, స్క్రాపర్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు దగ్గరగా అమర్చి ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేస్తారు. షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది పరిశుభ్రతకు హామీ ఇస్తుంది.

    • PLC ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ మరియు మొత్తం షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు, ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ మరియు ఆటోమేటిక్ కౌంటింగ్ అన్నీ PLC సిస్టమ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది.

    • డైనమిక్ డిటెక్షన్ మరియు రిజెక్షన్: డైనమిక్ వెయింగ్ స్కేల్ మరియు మెటల్ డిటెక్టర్‌తో అనుసంధానించబడి, ఇది నాణ్యత లేని బరువు ఉన్న లేదా ఇతర పదార్థాలు కలిగిన ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా తిరస్కరిస్తుంది, తద్వారా షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ యొక్క తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యత రేటును నిర్ధారిస్తుంది.

    మీ షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ కోసం తగిన షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది:

    1. వేగ అనుగుణ్యత: పదార్థం పేరుకుపోవడం లేదా పదార్థం కొరతను నివారించడానికి, షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం దాని ముందున్న స్టాప్ పైప్ యొక్క డిశ్చార్జ్ సామర్థ్యానికి సరిపోలేలా చూసుకోండి.

    2. స్పెసిఫికేషన్ పరిధి: షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల మందం (8-30mm) మరియు పొడవు (100-350mm) మీ అన్ని ఉత్పత్తి శ్రేణులకు సరిపోతాయో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

    3. వేగవంతమైన మార్పు సామర్థ్యం: మీరు బహుళ స్పెసిఫికేషన్ల టాబ్లెట్ బటర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తే, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి వేగవంతమైన మార్పు సామర్థ్యం ఉన్న షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

    4. పరిశుభ్రమైన డిజైన్: షీట్ మార్గరిన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ పరికరాలు విడదీయడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి సులభంగా ఉండాలి, మూలలు లేకుండా నునుపైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఆల్కహాల్ స్క్రాపర్‌తో శుభ్రపరచడం వంటి ఫీచర్లు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఉత్పత్తికి చాలా సహాయపడతాయి.

    5. లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ సామర్థ్యం: షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, అప్‌స్ట్రీమ్ స్టాప్ పైప్, డౌన్‌స్ట్రీమ్ డిటెక్షన్, స్టాకింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో సజావుగా అనుసంధానించబడి, ఒక పూర్తి షీట్ మార్గరీన్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అనుభవజ్ఞుడైన సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.

    సైట్ కమిషనింగ్

    9dd50694eb6ba3d0f2c3e16da0c1c61d


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి