మార్గరిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చైనా తయారీదారు

నిర్మాణ వీడియో:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

మార్గరిన్ ఉత్పత్తిలో రెండు భాగాలు ఉంటాయి: ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు శీతలీకరణ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్. ప్రధాన పరికరాలలో తయారీ ట్యాంకులు, హెచ్‌పి పంప్, వోటేటర్ (స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్), పిన్ రోటర్ మెషిన్, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్, మార్గరిన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

మొదటి ప్రక్రియలో నూనె దశ మరియు నీటి దశల మిశ్రమం, కొలత మరియు నూనె దశ మరియు నీటి దశల మిశ్రమ ఎమల్సిఫికేషన్ ఉంటాయి, తద్వారా తరువాతి ప్రక్రియకు అవసరమైన పదార్థాన్ని సిద్ధం చేస్తారు. చివరి ప్రక్రియ నిరంతర శీతలీకరణ ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్.

మార్గరిన్ ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియను పటం 1లో చూపించారు:

1. 1.పులియబెట్టిన పాలు

కొన్ని మార్గరిన్ ఫార్ములాలలో పాలు కలుపుతారు, మరియు లాక్టిక్ యాసిడ్ బ్యాక్టీరియా కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత పాలను సహజ క్రీమ్ లాంటి రుచి వచ్చేలా చేస్తారు, అందుకే ఫ్యాక్టరీలలో పాలను నీటితో కలిపి కిణ్వ ప్రక్రియ చేస్తారు.

1. 2.నీటి మిశ్రమం

మార్గరిన్ ఫార్ములాలోని నీరు మరియు నీటిలో కరిగే సంకలితాలైన పులియబెట్టిన పాలు, ఉప్పు, ప్రిజర్వేటివ్‌లు మొదలైనవాటిని, నీటి దశ మిశ్రమం మరియు మీటరింగ్ ట్యాంక్‌లో నిర్దేశించిన నిష్పత్తిలో కలిపి, కదిలించి మిశ్రమం చేస్తారు, తద్వారా నీటి దశలోని భాగాలు ఒకే విధమైన ద్రావణంగా కరిగిపోతాయి.

1. 3.నూనె దశ మిశ్రమం

వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ముడి నూనెను మొదట ఆయిల్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో నిర్దేశించిన నిష్పత్తి ప్రకారం కలుపుతారు, ఆ తర్వాత ఎమల్సిఫైయర్, యాంటీఆక్సిడెంట్, నూనెలో కరిగే పిగ్మెంట్, నూనెలో కరిగే సెల్యులోజ్ మొదలైన నూనెలో కరిగే సంకలితాలను నిష్పత్తి ప్రకారం నూనె మిశ్రమానికి జోడించి, మీటరింగ్ ట్యాంక్‌తో కలిపి, ఏకరీతి నూనె మిశ్రమం ఏర్పడే వరకు కలుపుతారు.

1. 4.ఎమల్షన్

మార్గరిన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, నీటి దశను నూనె దశలో సమానంగా మరియు స్థిరంగా వ్యాప్తి చెందేలా చేయడం, మరియు నీటి దశ యొక్క వ్యాప్తి స్థాయి ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మార్గరిన్ యొక్క రుచి నీటి దశ కణాల పరిమాణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, సూక్ష్మజీవుల వ్యాప్తి నీటి దశలో జరుగుతుంది, సాధారణ బ్యాక్టీరియా పరిమాణం 1-5 మైక్రాన్లు ఉంటుంది, కాబట్టి 10-20 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ పరిధిలోని నీటి బిందువులు బ్యాక్టీరియా వ్యాప్తిని పరిమితం చేయగలవు, అందువల్ల నీటి దశ వ్యాప్తి చాలా సూక్ష్మంగా ఉంటే, నీటి దశ కణాలు చాలా చిన్నవిగా ఉంటే మార్గరిన్ దాని రుచిని కోల్పోతుంది; వ్యాప్తి సరిపోకపోతే, నీటి దశ కణాలు చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, మార్గరిన్ దాని రూపాన్ని కోల్పోతుంది. మార్గరిన్‌లో నీటి దశ వ్యాప్తి స్థాయికి మరియు ఉత్పత్తి స్వభావానికి మధ్య ఉన్న సంబంధం స్థూలంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి విక్షేపణ అవసరాలను చేరుకోవాలని గమనించవచ్చు.

నీటి దశను మరియు నూనె దశను విడివిడిగా మరియు సమానంగా మొదటి దశతో కలపడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, నూనె మరియు నీరు అనే రెండు దశలను ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు మిశ్రమం చేసిన తర్వాత మొత్తం ఎమల్షన్ యొక్క ఏకరీతి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం. ఎమల్సిఫికేషన్ మిక్సింగ్ అనేది 50-60 డిగ్రీల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. దీనిలో, కొలిచిన నూనె దశకు నీటి దశను కలుపుతారు. యాంత్రికంగా కలపడం లేదా పంప్ సైకిల్ స్టిరింగ్ ద్వారా, నీటి దశ నూనె దశలో పూర్తిగా వ్యాపించి, లాటెక్స్ ఏర్పడుతుంది. కానీ ఈ రకమైన లాటెక్స్ ద్రవం చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది, కలపడం ఆపివేస్తే నూనె మరియు నీరు వేరుపడే దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు.

మిశ్రమ ఎమల్షన్‌ను అందించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ప్యాకేజీ చేసే వరకు శీతలీకరణ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు.

ఫ్లెక్సిబుల్ మార్గరిన్ ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి ఎమల్షన్‌ను చల్లబరచి, ప్లాస్టిసైజ్ చేయాలి. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా క్లోజ్డ్ కంటిన్యూయస్ క్వెంచ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో వోటేటర్ లేదా స్క్రాప్డ్ సర్ఫేస్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (యూనిట్ A), పిన్ రోటర్ మెషిన్ లేదా నీడింగ్ మెషిన్ (యూనిట్ C) మరియు రెస్టింగ్ ట్యూబ్ (యూనిట్ B) ఉంటాయి. సాంకేతిక ప్రక్రియ పటం 2లో చూపబడింది:

ఈ పరికరాల సమితి కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. అధిక పీడనంతో గాలి చొరబడని నిరంతర ఆపరేషన్

ముందుగా కలిపిన ఎమల్షన్‌ను వోటేటర్ కోసం అధిక పీడన పంపు ద్వారా క్వెంచ్ సిలిండర్‌లోకి పంపిస్తారు. అధిక పీడనం యూనిట్ అంతటా నిరోధకతను అధిగమించగలదు, దీనికి తోడు అధిక పీడన ఆపరేషన్ ఉత్పత్తిని పలుచగా మరియు నునుపుగా చేస్తుంది. క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్, క్వెంచింగ్ మరియు ఎమల్షన్‌తో కలిసిన నీటి ఘనీభవనం కారణంగా ఏర్పడే గాలి మరియు వాయువులను నిరోధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క ఆరోగ్య అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. చల్లార్చడం మరియు ఎమల్సిఫికేషన్

ఎమల్షన్‌ను వేగంగా చల్లబరచడానికి వోటేటర్‌లో అమ్మోనియా లేదా ఫ్రియాన్‌తో చల్లబరుస్తారు, దీనివల్ల సాధారణంగా 1-5 మైక్రాన్ల పరిమాణంలో ఉండే చిన్న స్ఫటికాకార కణాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, తద్వారా రుచి సున్నితంగా ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, వోటేటర్‌లోని తిరిగే షాఫ్ట్‌పై ఉన్న స్క్రాపర్ సిలిండర్ యొక్క లోపలి గోడతో దగ్గరగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, కాబట్టి పనిచేస్తున్నప్పుడు స్క్రాపర్ లోపలి గోడకు అంటుకున్న స్ఫటికీకరణను నిరంతరం గీరడమే కాకుండా, టోన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎమల్షన్‌ను విక్షేపణం చేస్తుంది.

3. పిసకడం మరియు చిక్కదనాన్ని తగ్గించడం (పిన్ రోటర్ మెషిన్)

వోటేటర్ ద్వారా చల్లబరిచిన ఎమల్షన్ స్ఫటికీకరణను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించినప్పటికీ, అది ఇంకా కొంత సమయం పాటు వృద్ధి చెందవలసి ఉంటుంది. ఎమల్షన్‌ను నిశ్చలంగా స్ఫటికీకరించడానికి అనుమతిస్తే, ఘన లిపిడ్ స్ఫటికాల వలయం ఏర్పడుతుంది. దీని ఫలితంగా, చల్లబరిచిన ఎమల్షన్ ఎటువంటి ప్లాస్టిసిటీ లేని చాలా గట్టి ముద్దగా ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, కొంత ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న మార్గరిన్ ఉత్పత్తులను పొందాలంటే, ఎమల్షన్ మొత్తం వలయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచక ముందే, దాని వలయ నిర్మాణాన్ని యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా విచ్ఛిన్నం చేయాలి, తద్వారా చిక్కదనాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. పిసకడం మరియు చిక్కదనాన్ని తగ్గించడం ప్రధానంగా పిన్ రోటర్ యంత్రంలో నిర్వహిస్తారు.

యూనిట్ A (వోటేటర్) అనేది వాస్తవానికి ఒక స్క్రాపర్ శీతలీకరణ పరికరం. అధిక-పీడన పంపు ద్వారా ఎమల్షన్‌ను మూసి ఉన్న యూనిట్ A (వోటేటర్) లోకి పంపుతారు. ఈ పదార్థం శీతలీకరణ సిలిండర్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య ఉన్న నాళం గుండా వెళుతుంది, మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క చల్లబడటం వలన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా తగ్గుతుంది. షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై రెండు వరుసల స్క్రాపర్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. వోటేటర్ లోపలి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన స్ఫటికాలను, అధిక వేగంతో తిరిగే స్క్రాపర్ గీరివేస్తుంది. దీనివల్ల ఎల్లప్పుడూ కొత్త శీతలీకరణ ఉపరితలం బహిర్గతమై, సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ కొనసాగుతుంది. స్క్రాపర్ చర్య వలన ఎమల్షన్‌ను చెదరగొట్టవచ్చు. పదార్థం యూనిట్ A (వోటేటర్) గుండా వెళ్ళినప్పుడు, దాని ఉష్ణోగ్రత 10-20 డిగ్రీలకు పడిపోతుంది, ఇది నూనె ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ. నూనె స్ఫటికీకరణ చెందడం ప్రారంభించినప్పటికీ, అది ఇంకా ఘన స్థితికి చేరుకోదు. ఈ సమయంలో, ఎమల్షన్ శీతలీకరణ స్థితిలో ఉండి, చిక్కటి ద్రవంగా ఉంటుంది.

యూనిట్ A (వోటేటర్) యొక్క భ్రమణ అక్షం బోలుగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, అక్షంపై స్ఫటికీకరణ అతుక్కుని గట్టిపడటం మరియు అడ్డంకిని కలిగించడాన్ని నివారించడానికి, 50-60 డిగ్రీల వేడి నీటిని భ్రమణ అక్షం మధ్యలోకి పోస్తారు.

పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా, యూనిట్ C (పిన్ రోటర్ మెషిన్) అనేది పదార్థాన్ని పిసికి, దాని చిక్కదనాన్ని తగ్గించే పరికరం. తిరిగే షాఫ్ట్‌పై రెండు వరుసల లోహపు బోల్టులు, మరియు సిలిండర్ లోపలి గోడపై ఒక వరుస స్థిర లోహపు బోల్టులు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇవి షాఫ్ట్‌పై ఉన్న లోహపు బోల్టులతో ఒకదానికొకటి తాకకుండా, ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమర్చబడి ఉంటాయి. షాఫ్ట్ అధిక వేగంతో తిరిగినప్పుడు, షాఫ్ట్‌పై ఉన్న లోహపు బోల్టులు స్థిర లోహపు బోల్టుల మధ్య ఉన్న ఖాళీ గుండా వెళ్తాయి, మరియు పదార్థం పూర్తిగా పిసకబడుతుంది. ఈ చర్య వలన, ఇది స్ఫటికాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహించి, స్ఫటిక వలయ నిర్మాణాన్ని నాశనం చేసి, విచ్ఛిన్నమైన స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తుంది, స్థిరత్వాన్ని తగ్గించి, ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది.

యూనిట్ C (పిన్ రోటర్ మెషిన్) అతి శీతల రాత్రిలో మాత్రమే బలమైన పిసికే ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి దీనికి కేవలం ఉష్ణ సంరక్షణ మాత్రమే అవసరం, శీతలీకరణ అవసరం లేదు. స్ఫటికీకరణ ఉష్ణం (సుమారు 50KCAL/KG) విడుదల కావడం మరియు పిసికే ఘర్షణ వలన ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణం కారణంగా, యూనిట్ C (పిన్ రోటర్ మెషిన్) యొక్క డిశ్చార్జ్ ఉష్ణోగ్రత ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, స్ఫటికీకరణ సుమారు 70% పూర్తవుతుంది, కానీ అది ఇంకా మెత్తగానే ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి ఎక్స్‌ట్రూషన్ వాల్వ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు కొంత సమయం తర్వాత అది గట్టిపడుతుంది.

C యూనిట్ (పిన్ రోటర్ మెషిన్) నుండి మార్గరిన్‌ను పంపిన తర్వాత, దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణోపచారానికి గురిచేయాలి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తిని ద్రవీభవన స్థానం కంటే 10 డిగ్రీలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 48 గంటలకు పైగా ఉంచుతారు. ఈ ప్రక్రియను పక్వానికి తీసుకురావడం (రైపెనింగ్) అంటారు. ఈ విధంగా తయారైన ఉత్పత్తిని ఉపయోగం కోసం నేరుగా ఆహార శుద్ధి కర్మాగారానికి పంపవచ్చు.