షార్టెనింగ్/నెయ్యి ఉత్పత్తి శ్రేణి చైనా తయారీదారు

1. నూనె మరియు కొవ్వు మిశ్రమాలు మరియు జల ద్రావణాన్ని రెండు ఎమల్షన్ హోల్డింగ్ మరియు మిక్సింగ్ పాత్రలలో ముందుగా తూకం వేస్తారు. హోల్డింగ్/మిక్సింగ్ పాత్రలలో మిశ్రమాన్ని PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడే లోడ్ సెల్స్ ద్వారా చేస్తారు.

2. మిశ్రణ ప్రక్రియ టచ్ స్క్రీన్‌తో కూడిన లాజికల్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. నూనె మరియు నీటి దశలను ఎమల్సిఫై చేయడానికి ప్రతి మిక్సింగ్/ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌లో హై షియర్ మిక్సర్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

3. ఎమల్సిఫికేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, సున్నితమైన కదలిక కోసం వేగాన్ని తగ్గించడానికి మిక్సర్‌కు వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్ అమర్చబడింది. ఈ రెండు ట్యాంకులను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ట్యాంక్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

4. ఉత్పత్తి లైన్ నుండి వచ్చే ఏదైనా ఉత్పత్తిని రీసైకిల్ చేయడానికి కూడా ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ ఉపయోగపడుతుంది. లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు పారిశుధ్యం కోసం ప్రొడక్షన్ ట్యాంక్ నీరు/రసాయనాల ట్యాంక్‌గా ఉంటుంది.

5. తుది ఉత్పత్తిలోకి ఎటువంటి ఘనపదార్థం చేరదని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉత్పత్తి ట్యాంక్ నుండి వచ్చే ఎమల్షన్ ఒక జంట ఫిల్టర్/స్ట్రైనర్ గుండా వెళుతుంది (GMP అవసరం).

6. ఫిల్టర్‌ను శుభ్రపరచడానికి ఫిల్టర్/స్ట్రైనర్ ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఫిల్టర్ చేయబడిన ఎమల్షన్‌ను పాశ్చరైజర్ (GMP అవసరం) గుండా పంపబడుతుంది, ఇందులో రెండు ప్లేట్ హీటర్లు మరియు ఒక రిటెన్షన్ పైపుతో కూడిన మూడు విభాగాలు ఉంటాయి.

7. అవసరమైన హోల్డింగ్ సమయాన్ని అందించడానికి, రిటెన్షన్ పైపు గుండా వెళ్ళే ముందు మొదటి ప్లేట్ హీటర్ ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను పాశ్చరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేస్తుంది.

8. అవసరమైన పాశ్చరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువకు వేడెక్కిన ఏదైనా ఎమల్షన్ తిరిగి ఉత్పత్తి ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది.

9 శీతలీకరణ శక్తిని తగ్గించడానికి, పాశ్చరైజ్డ్ ఆయిల్ ఎమల్షన్, నూనె ద్రవీభవన స్థానం కంటే సుమారు 5 ~ 7 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడటానికి కూలింగ్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

10. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో కూడిన వేడి నీటి వ్యవస్థ ద్వారా ప్లేట్ హీటర్ వేడి చేయబడుతుంది. ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు PID లూప్‌లతో కూలింగ్ టవర్ నీటి ద్వారా ప్లేట్ చల్లబరచబడుతుంది.

11. ఈ దశ వరకు ఎమల్షన్ పంపింగ్/బదిలీ ఒక అధిక పీడన పంపు ద్వారా జరుగుతుంది. ఎమల్షన్‌ను వేర్వేరు క్రమాలలో వోటేటర్ యూనిట్ మరియు పిన్ రోటర్‌లోకి పంపిస్తారు, ఆ తర్వాత అవసరమైన మార్గరిన్/షార్టనింగ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను కావలసిన నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గిస్తారు.

12. వోటేటర్ యంత్రం నుండి వెలువడే అర్ధ-ఘన నూనెను మార్గరిన్ షార్టనింగ్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ద్వారా ప్యాకింగ్ లేదా నింపడం జరుగుతుంది.